近年来，中国饮料的年产量呈现出逐年增长的趋势每年保持 10% ～ 20% 的增长率。据统计，2005 年其总产量已接近 3000 万吨，2006 年不少饮料企业比去年同期产量增长 40％～ 50％，可以说饮料业是目前食品工业中发展速度最快的行业之一。而在这块巨大的市场蛋糕中，果汁类饮料约占 10％，茶饮类约占 15％。各饮料生产巨头纷纷抢滩饮料市场，统一、汇源、康师傅、百事可乐、可口可乐、农夫山泉、乐百氏、银鹭等纷纷全线推出自己最新的各类饮料。饮料行业如此火热，用于饮料包装，作为凸显品牌形象的收缩标签自然获益匪浅，而实现标签精美印刷的正是各种各样的收缩标签印刷油墨。

选择收缩标签印刷油墨需要了解的内容

收缩标签印刷油墨种类繁多，如何选择适当的油墨类型呢？油墨供应商首先要了解以下信息。

●印刷方式 在收缩标签印刷上主要使用柔性版印刷和凹版印刷。不同印刷方式的油墨适印性是不同的。

●容器形状 不同容器的形状对材料的收缩率的要求是不一样的。

●印刷材质 不同的印刷材质如 PVC、OPS、OPP、PETG 等材料对于油墨的要求是不同的。

●产品的存储、运输环境 在产品的生产、运输和销售过程中，容器会碰到哪些情况，需要多大的摩擦系数，温湿度环境怎样，是否有特别的要求（啤酒和饮料产品的收缩标签就需要良好的耐冰水性能）等。

只有在了解了上述因素后，我们才可以从收缩率、附着力以及释放残留溶剂的能力（较低温度下快速干燥的能力）等方面选择合适的油墨。

●收缩率 这是选择热收缩标签印刷油墨时首要考虑的因素。因为不同的产品对收缩率要求相差很大。收缩率高的产品要求具有 60％～ 70％的收缩率，低的则只要求收缩率为 10％～ 20％。

● 附着力在印刷和收卷时，墨层之间会经常接触，如果使用附着力较差的油墨。那么产品在堆积时墨层面的接触就会发生问题，最常见的问题就是粘连。通常情况下，如果油墨不能很好地附着，可以采取提高干燥箱温度的方法。但是热收缩材料对温度比较敏感，不能依靠增加温度来提高油墨附着力。就目前而言，附着力最好的油墨是溶剂型油墨和阳离子 UV 油墨。水性油墨和自由基 UV 油墨由于本身原材料的限制，附着力相对较差。

　 ● 残留溶剂 现在国家标准对溶剂残留量有相当严格的标准。有些印刷厂为了使溶剂挥发更快，在油墨干燥过程中把干燥温度调得比较高，但这会导致材料预收缩。所以，在印刷中不能对收缩标签施加过多的热量。这就需要在印刷条件和干燥条件上寻找一个平衡点。

此外，印刷商在为某种特定的热收缩标签选择适合的油墨之前，还必须对热收缩膜和与油墨的相容性进行严格测试。一般的测试项目包括附着性、抗水性、粘连、摩擦系数、残留溶剂等。

各种收缩标签印刷油墨的特性与应用

目前，可以用作热收缩材料印刷的油墨有 4 种：阳离子 UV 油墨、自由基 UV 油墨、溶剂型油墨及水性油墨。以下对收缩标签上使用的油墨进行一一分析。

1. 阳离子 UV 油墨

阳离子 UV 油墨在热收缩膜印刷领域使用较少，主要因为其价格太高，需要利用特定装置，通过利用光引发剂在 UV 灯照射下，产生出酸性物质来催化发生聚合反应。阳离子剂诱发环氧基团进行连锁反应，直至氧键断裂或生成玻璃状聚合物，链反应中止。UV 灯所发出的红外线是控制反应速度和反应完全的关键。进行阳离子缩聚反应必须要充分了解薄膜性质，避免油墨龟裂，保证油墨固化完全。

● 阳离子油墨优点

其反应类型为典型的环氧基团逐步开环聚合反应，提高了油墨的有效成分含量，几乎是完全转化为墨膜。

● 阳离子油墨缺点

①较长的反应时间。由于阳离子缩聚反应速度慢于自由基缩聚，所以需要较长的时间，墨膜在承印物交联、附着，以降低承印物所受到的压力，阳离子固化物的墨膜收缩率一般小于 5％。

②由于反应速度比自由基聚合慢，因此往往需要高温固化。高温固化加上低墨膜率收缩，往往会造成墨膜边缘不平服、不光滑。一般来说，选择 80W 以上的 UV 光源，才能保证阳离子油墨的固化快速完全，如低于此温度，墨膜的耐久性、黏附性明显下降，且气味大。