喷气纺与涡流纺的成纱机理及产品开发(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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以上对比结果可以看出喷气纺纱适合纺涤/棉混纺纱，涤/棉喷气纱有以下特点：

1）喷气纱强力比相应环锭纱低（一般低10 %左右），但强力不匀率则大大优于环锭纱。断裂伸长也是如此。喷气纺在纺纯棉纱时，强力比环锭纱低很多。
2）喷气纱条干不匀率比相应环锭纱低，细节和棉结有时还不如环锭纱好，但粗节及纱疵优于环锭纱。
3）喷气纱的毛羽比环锭纱少很多，3 mm以上毛羽比环锭纱少80 % ～ 90 %。但值得注意的现象是0.2 mm左右毛羽（即短毛羽），喷气纱特别多，近乎多40 %。
4）同等线密度，喷气纱的实际直径要比环锭纱粗约4 % ～ 5 %，说明喷气纱较蓬松。

1.4.2 织物质量对比

喷气纱织物与环锭纱织物质量对比如表3。

1.5 原料及产品

1.5.1 适纺原料

1）一定长度，刚性不易过大，能起到足够的包缠效果。
2）纤维表面有一定的摩擦性能，边纤维包缠后纱的强力主要来源于纤维间的摩擦力和抱合力。

1.5.2 目前纺纱所用的原料

1）棉型化纤及51 mm以下的中长化纤（涤纶、腈纶、丙纶等）纯纺。
2）T / C、T / R、T /A混纺等，与棉混纺的比例极限为T / C 40 / 60。
3）纺纱线密度：28 tex（32S）、13 tex（45S）、10 tex（60S）、7.5 tex（80S）（纯涤纶），6 tex（100S）（中长化纤）。

1.5.3 优势产品

1）高支纱合股。由纱的结构决定了股线质量比环锭合股好；股线均匀，强力高。合股后的强力增值比环锭纱合股大。
2）包芯纱。由于是假捻 → 退捻 → 包缠成纱，在纺包芯纱时，包缠牢，不易剥离，质量比环锭包芯纱好。
3）磨绒织物。由于喷气纱的短毛羽多，经磨绒不会损伤纱的基体，织物的强力损失少，绒面平整、坚牢。
4）色织物。因纱的直径粗，纱蓬松，上色效果好，染色鲜艳。

1.5.4 目前已开发的产品

1.5.4.1 国内开发的产品（表4）

1.5.4.2 美国开发产品

美国市场中有7类产品多用喷气纺生产（表5）。

2 喷气涡流纺纱

2.1 基本概况

1）型号：No.810 MVS，No.851 MVS，No.81 TMVS（twin）。
2）属自由端喷气涡流纺纱。
3）可纺10 tex（60 S）纯棉纱、涤/棉及化纤混纺纱。
4）纺纱速度：400 m / min。
5）纱线毛羽减少3 / 4，3 mm以上近乎为0；抗起毛起球提高30 %；吸湿、放湿性能好。
6）可纺包芯纱：彩色纱、花式纱。
7）No.81 TMVS：双股。
8）人工减少250 %，能源节约30 %（与现代环锭纺相比）。

2.2 加捻原理

1）4个喷嘴（孔）与锥形圆锥管道圆相切，形成旋转气流（涡流），随空心锭锥形顶端在锥形通道旋转下滑，从排气孔排出。
2）前罗拉纤维须条从吸口吸入，从输送管道螺旋旋转喂入，绕着引导棒，纤维头端与纱尾搭接，尾端被旋转涡流吹散，并旋转加捻。
3）空心锭依靠切向气流推动而转动，回转方向与涡流旋转方向一致，协助对纱条加捻。
4) 纱线从空心锭引出，纤维从前罗拉不断喂入，添加在纱线随涡流旋转端，连续加捻成纱。

2.3 成纱质量

喷气涡流纺的成纱结构与环锭纺相似，但还存在有纱芯，约60 %的纤维在纱中呈螺旋排列。

从表 6中可以看出，在纺纯棉时喷气涡流纺单纱强力和条干比相应环锭纱稍差些，其它指标都与环锭纺相当，毛羽比环锭纱大幅减少。因此，可以认为用喷气涡流纺纺纯棉纱及其品与环锭纱是相当的。