许美琪
(上海市家具研究所, 上海200001)

摘要: 　我国的实木家具产品主要以硬阔叶树材为材料,原料价格昂贵,所以提高干燥质量、减少干燥降等是关键的工艺环节。针对目前家具业木材干燥的主要问题,笔者建议必须进行良好的预干,合理地制定和实施干燥工艺,并严格控制生产过程中家具材料的含水率变化。
关键词: 　家具业; 木材干燥; 阔叶木; 预干; 干燥基准; 含水率控制

　自20 世纪80 年代以来,我国家具业取得了持续的、巨大的发展,年平均增长率在15 %以上,本世纪初已成为世界家具生产大国,2004 年我国家具的出口额位居世界第一,表1 所列为2000 年至2005 年我国家具业的生产总值及出口额^{[1-2 ]} 。在本世纪的前10 年里,我国将成为世界上最大的家具生产国,并且将实现跨越式的发展,成为家具生产强国。
表1 　2000 —2005 年我国家具业的产值和出口额

1 　我国家具业的木材干燥量
我国家具产品有许多门类和品种,包括民用家具、办公家具、厨房家具和公共家具(其中又分为宾馆家具、医用家具、校用家具、剧院家具、车站及空港家具等) 。根据行业经验,木质家具(实木家具和人造板家具) 约占我国家具总量的80 %,按使用材料分类,各类家具产品的比例见表2 ;从用途分类,各种门类的家具产品中,民用家具约占总量的50 %,办公家具占25 %～30 %。办公家具中至少一半使用木质材料;公共家具也大部分是木质家具。
表2 　各种门类家具产品使用材料的分类及比例

　为了确定我国家具业对阔叶树材的需求量,1996年曾进行过一项调研^{[3-4 ]} 。所调查企业的总产值为17 亿元人民币,当时折合为2 亿美元。其中大型企业的规模是年产值2134 亿元;中小型企业的年产值是2 100 万元左右。对应于17 亿元的家具生产,消耗的各种木质材料数量及所占比例见表3 。
表3 　家具生产中木质材料的消耗量及比例

1999 年我国的实际木材供应量为1.44 亿m³ ,其中实木家具用材(包括原木和锯材) 为2 400 万m³ ,当时家具产品的总件数是6.6 亿件。估计到2010 年,我国木材需求量将达到2.4 亿m³ ,而家具业将耗用木材4 400 万m³ ,占总消耗量的18.3 %。由此推算,目前我国家具业的锯材用量至少在1 400万m³ / 年。如按其中60 %的木材需要进行人工干燥计,其年干燥量可达840 万m³ 。
2 　家具业木材干燥的主要问题
我国制造的实木家具基本上以国内东北阔叶树材(如柞木、水曲柳) 以及近几年来大量的进口热带及温带阔叶树材(如橡木、樱桃木和胡桃木等) 作为原料。这些树种的木材一般都属难干材,而且价格较贵,避免干燥等损失应是家具企业优先考虑的因素。
我国幅员广阔,各地的年均含水率差异很大,特别是出口产品,必须使家具产品的终含水率适合当地的年平均平衡含水率或当地的使用条件,所以,在生产过程中,对木材含水率的控制十分必要。目前,国内相当多的家具企业缺乏专业干燥人员,很多工厂中实施的干燥工艺亦不尽合理,有必要对家具企业中的干燥工艺进行指导。
2.1 　预干工艺
对难干硬阔叶树材,特别是红木等热带硬阔叶树材,干燥宜采用先预干、再窑干的工艺,可降低干燥能耗,并可减少木材降等的可能,保持木材本色。比较可行的预干方法有2 种:
1) 气干干燥　将锯材堆放在板院内进行气干,使含水率达到20 %～30 % ,然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式比较经济,可以提高干燥窑生产率约40 % ,减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地,并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。
2) 低温预干　把板材置放于预干窑内进行干燥,窑内配有风机及通风道,气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造,内部通风装置与加热装置的容量较小,低温预干周期比气干短,降等损失小。
此外,为了促进实木的干燥,采用预刨光的方法也十分有效。生材在窑干前先用平刨机将两面刨光,以消除锯解时留下的微小缝隙,可有很好的防开裂效果。这种微小的缝隙,是造成干燥开裂的原因之一,包括干燥的表裂和内裂,木材的内裂大约有98 %是由表裂加深所致。