有研究表明[5 ] ,预刨光可减少锯材约75 %的表裂,缩短干燥时间7 %。但需注意的是,进行预刨光的板材要留有厚度加工余量,以免因刨光损耗而导致锯材厚度偏低。实际上,木料经预刨光后,使用前仅需细刨即可;而未经刨光的板材在使用前,也必须经过平刨与细刨处理。所以,总损耗基本相同。 木材干燥时若采用端部涂漆,也有很好的防裂效果。对于2 m 长的板材,可增加木材利用率8 %左右。端部涂漆应在木材锯切后的1~3 天内进行才有效果;3 天以后涂漆则只能收到一半的效果。 2.2 含水率控制 2.2.1 含水率控制的必要性 我国地域辽阔,年平均平衡含水率在15 %左右,如以青岛、上海、广州三地为例:三地区 平衡含水率的最小值为12.4 % ,而高值则远高于10 %。因此,在此环境下生产的木制品都存在着吸湿问题。 平衡含水率的大小取决于环境的温度和湿度,即使在同一地区,一昼夜内的温度和湿度也变化较大, 因此平衡含水率也相差较大。在江苏某地的实测表明,六月份该地区在一昼夜内的平衡含水率,其最小值为7.1 %,最大值为24.2 % ,相差17.1 %,平均值为16.5 %。其变化的情况列于表4 。 如白天的工作时间,从上午9 ∶30 到下午6 ∶00 ,共有8.5 个小时平衡含水率在14 %以下;其余时间的平衡含水率都高于14 % ,木制品极易吸湿,共有15.5 小时面临除湿问题,因此,对含水率进行控制非常必要。 表4 江苏某地一昼夜内木材平衡含水率的变化范围 生产过程中有无含水率控制,产品的最终含水率亦可有较大差异。一般在3 昼夜后出现明显差别,阔叶树材中的环孔材及针叶树材的吸湿尤为明显。如投料含水率为6 %的水曲柳和橡胶木,经7 昼夜,其终含水率可分别上升为15.2 %和15 %;红木的吸湿虽然不明显,但是如不采取控制,同样会因吸湿使含水率增高,而这往往是厂家容易忽视的问题。 |