开清棉设备改造及工艺效果分析(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:3

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拉距离由原10mm改为12 Him；天平罗拉～天平曲杆隔距偏紧掌握；天平曲杆刀口后移1 mm；小过
棉板抬高3cm～5 CHI；大过棉板尾部缩短9 cm，尘笼两侧三角镀锌钢板与墙板加木条收缩棉流通
道宽度使棉卷变窄，减少棉层与两侧小墙板的摩擦，从而减少棉结、索丝的产生。
2、改造效果与分析
通过上述设备改造及工艺参数调整后，虽然缩短了工艺流程，开清棉的落棉量减少，但总除
杂效率却有所提高，节约了用棉。同时，由于降低了各打手速度，棉卷中的短绒有所下降；索
丝、棉结均大幅度减少，且棉层纵向、横向均匀度亦有所改善。以CJ 14．5 tox为例，经测试棉
卷正卷率提高至97％，棉卷重量不匀率为0．7％～0．8％。原棉与棉卷疵点统计如表1所示。从表
1可以看出，棉卷疵点合计比原棉疵点合计下降27．27％，棉卷棉结比原棉下降58．3％，棉卷索
丝比原棉下降6．25％。
表1 CJl4．5 tex品种原棉与棉卷疵点统计

纤维长度试验分析如表2所示。从表2的试验分析可看出，主体长度和基数改前与改后对LC，改后
的纤维主体长度与整齐度有所改善，短绒率改后比改前降低3．17个百分点，10mm以下短绒率改后
比改前降低1．03个百分点。
表2 C914．5tex品种纤维长度试验分析

开清棉除杂效率试验分析如表3所示。
表3 CJl4．5tex开清棉除杂效率试验单位：％

注：改前是开清棉没备工艺流程五套车，改后是开清棉工艺流程四套车，改前四套车与五套
车的工艺流程相同。

通过测试对比，除杂效率改后比改前提高36．5％，制成率也有所改善。经测试开清棉各单
机用电总合改后比改前降低大约20％—15％左右。由于开清棉设备改造及工艺参数调整，不但
改善了棉卷质量，而且节约用电、用工，提高生产效率，并且有利于成纱条干水平提高。成纱质
量对比如表4所示。从表4的试验分析可以看出改后比改前成纱质量显著提高。．
表4 CJl4．5tex成纱质量对比

3、结语
通过开清棉设备改造及工艺流程、工艺参数的调整，减少了对纤维损伤，改善了成纱质量。
特别是通过流体力学理论在开清棉设备中的合理应用，实现了纤维的快速合理转移，降低了纤
维在生产过程中过多的打击与摩擦，从而减少厂对纤维的损伤以及棉结的产生，提高了棉卷质
量，降低了能源消耗。当然，在优化工艺参数方面还要进一步的努力，认真研究棉结杂质与短
绒的关系，进一步达到降低成纱棉结杂质，减少短绒增长，提高成纱条干均匀度之目的。目
前，我们也准备在原有设备上积极采用新技术、新器、新工艺，真正达到明显提高纺纱质量，
降低消耗的效果。

参考文献
(1)王新士，李照华，张秀敏．调整开清棉工艺提高棉
卷质量水平〔J〕．棉纺织技术，2001；29(8)：36~40．
(2)单克强，何玉珍．加强开清气流控制提高棉卷质量
〔J〕．棉纺织技术，2000；28(4)：39~40．

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