图6 板材优化轮廓曲线
3.拉延模的设计
（1）在通过以上仿真确定了拉延模的设计方案后，我们可以从中得到如下数据：
◇ 模面图形的.igs文件。此文件中包含零件的冲压型面、工艺补充、压料面、入料圆角和冲压斜角等数据，可将其直接导入三维CAD软件中用作拉延模的模面。
◇ 压延筋3D曲线的.igs文件。导入CAD内作为压延筋的形状参考曲线，但在建立压延筋时，压延筋的截面轮廓必须依据CAE中所建立的轮廓尺寸，以保证产生的效果与计算的一致性。
◇ 板材优化轮廓曲线的.igs文件。板材优化轮廓曲线不仅可以用来优化板料的下料，还可用来作为压料面的外轮廓尺寸的参考。
（2）设计方法
◇ 建立拉延模的装配结构。在UG的装配环境中，新建装配文件，用添加新组件的方法创建空的零件文件。
◇ 导入以上三个.igs文件，得到模面曲面及压延筋曲线和模面外轮廓曲线。
◇ 采用投影、拉深、分割、剪切等建模方法对相应零件进行建模。建模时要充分结合相关的设计标准和工厂实际工况与技术水平。
◇ 对完成的拉延模进行运动学模拟检查。
◇ 绘制拉延模的装配和零件的工程图。
图7是前围侧板拉延模设计的实例。

图7 前围侧板拉延模设计
成型CAE在模具设计中的应用，实际上是对模具设计方案进行评估优化的过程。合理应用CAE技术在板料设计中的应用，可以避免和减少传统模具设计方法产生的浪费、失误甚至报废，有效地提高模具开发的效率，降低开发成本。