现代切削技术的发展机制及技术特征(4)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1

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我国工具工业必须大力提高自主创新能力，为建设创新型国家起到应有的作用。为此，首先需要树立“为用户服务”的经营理念，这里的为用户服务不是一般商品“售后服务”的概念，而是为用户提供加工问题解决方案、开发新工艺和新刀具的全面服务。供需双方的这种服务关系不仅可使刀具用户充分享用优良的技术资源，同时也使刀具制造商获得了取之不竭的创新源泉，加快了自主创新的过程。中国的刀具制造商必须转变观念，建立为用户服务的体制，锻炼为用户服务的本领，逐步成为现代工具工业的合格成员。

（4）现代切削技术的内涵扩大

切削加工进入现代切削技术新阶段以后，相应出现了许多新的相关技术，并成为现代切削技术不可缺少的组成部分，使切削技术的内涵扩大。例如，高速切削技术首先应用于旋转刀具，主要是铣削加工，早期曾把主轴转速超过10000转/分作为高速切削的门槛，围绕着这一目标，开发的与加工中心相关的技术包括高速主轴、快速进给、高的加（减）速技术以及适合高速切削的数控系统等；开发的与刀具相关的技术包括HSK（空心短锥柄）刀柄、7:24两面接触刀柄、高速旋转刀具的安全技术（包括刀具的结构、安全认证、安全使用等）和刀具动平衡技术（包括可调平衡的刀具和刀柄、刀具动平衡规范、动平衡测试仪器等）。为了用整体硬质合金通用刀具进行高速加工，需要提高刀具装夹的精度和刚性，先后开发了液压夹头、热装夹头、力缩夹头等新型刀具夹头及刀具装调技术。

此外，为了提高刀具利用率，降低刀具管理成本，还开发了刀具管理软件、切削数据库等配套技术，用现代信息技术提高切削加工的整体水平。目前，除了有专业化公司开发和生产这些配套技术及产品外，一些大型综合性刀具制造商也把它们列入常规产品系列中，形成配套供应优势，保持与刀具产品同步发展。可以说，没有这些配套技术，就谈不上现代切削技术。

今天，我们正处在一个切削技术快速发展的时期，这也是刀具工业大有作为的时代。我国是一个切削技术相对落后的国家，现有的技术和产品已经满足不了制造业重要工业部门对先进刀具的需求，我国用于数控机床和引进生产线上的高档刀具主要依赖进口，每年进口刀具的金额已占总需求量的一半。因此，加快切削技术的发展，充分利用先进刀具的优质资源，对于我国建设制造强国和完成新型工业化的历史任务，实现振兴装备制造业的目标，不仅具有重大的现实意义，而且日益紧迫。 (

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