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条子的并合作用

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

一．并合的均匀效应
将同种原料或不同种原料的多根条或小卷等半制品平行排列或重叠喂入牵伸装置，经牵促后合并成为一整体的过程，称为并合。
（一）条子并合喂入的必要性
（1）由于条子自身存在粗细不匀，即条子存在着内不匀Cv.
（2）由于棉卷间存在定量差异及梳棉机的落棉差异，致使生条定量存在着台差，即条子的实际定量存在着重量不匀率，外不匀Cw。
根据统计原理，则生条的总不匀率为：

因此，要降低成纱重量不匀率、条干不匀率，必须降低熟条的内、外不匀。解决该问题的途径就是合并。但当梳棉采用良好的自调匀整系统后，条子自身的粗细不匀及重量不匀就不是很重要了。
（3）生条中纤维排列紊乱，弯钩纤维较多。因此必须改善条子的内在结构，提高成纱条干，减少成纱毛羽，降低细纱断头率，提高生产率。
（4）实现多种原料的准确、均匀混和。
（二）并合原理
1．粗细条子并合的情形
假设将两根各有粗（R）、中（M）、细（S）三种不同变化片段的条子进行并合，它们的粗细片段并合的情况有6种，其中（RS）、（RM）、（MS）互相补偿而使均匀程度改善；而（MM）（恰好符合要求）、（RR）和（SS）相遇的情况，属于既未改善但也不恶化均匀度的情况。在随机并合条件下，前三种情况相并合的机会要比后几种情况多得多，结果使并合后的条子粗细变得比较均匀。
2．棉条并合前、后重量不匀率之间的改善关系
运用数理统计原理，当n根定量相同、内不匀率Co相等和条子随机并合时，其并合前后条子不匀率的关系为：

公式是用来估算并合效果的最普遍的关系式。可见，通过并合，条子的不匀率比并合前降低了倍。在生产中，条子的并合根数总是大于1的，故并合作用能使条子均匀度得到改善。但上式只是近似的，因为各根喂入条子的C0实际上并不相等。

并合根数n越大，并合后条子不匀率越低。在并合根数较少时，增加并合数，条子不匀率下降明显；但n达到一定数值后（如8根以上），不匀率的降低就比较缓慢了，且并合数越大，牵伸倍数亦增大，从而会导致较大的牵伸附加不匀。所以，并合数并非愈大愈好。在全面考虑并合与牵伸的实际效果后，一般并条机采用６根或８根并合。
二．提高并合效应降低重量不匀率的途径
１．轻重条搭配
各台梳棉机生产的条子有轻有重，以并条机眼为单位划定若干梳棉机固定供应，各眼应同样以轻条、重条和轻重适中的条子相互搭配喂入，以降低输出条的外不匀率。在半熟条喂入二道并条机时，同样必须遵循轻重条搭配的原则，将头道各眼生产的条子均匀地搭配喂入二道各眼或采用“巡回换筒”的方法，使二道并条机同台各眼间生产的条子轻重差异控制在较小的范围内。同一品种各台末道并条机之间的熟条轻重差异，可以分别调整各台并条机的牵伸倍数，采用定量控制的办法来解决。但为了确保质量跟踪，必须采取定台供应。
２．减少喂入条子的意外牵伸
喂入条子意外牵伸的来源主要在喂入形式上，现在的并条机速度高，卷装大，为减少喂入过程中的意外伸长，都采用高架式或平台式积极喂入装置。另外，在运转操作中，也应注意里外排条筒、远近条筒以及满浅条筒的搭配。又因近年清钢联的使用，生产条桶规格较大，并条采用平台喂入方式时，平台较低，为降低喂入条子意外牵伸，可安装高架喂入辅助装置。
３．保证正确的喂入根数
如果条子在机后断头而自停装置失灵，机器仍继续运转，输出的条子必然是轻条，这种现象称为“漏条”。为防止漏条，断头自停装置的作用必须灵敏可靠，以保证喂入根数正确。此外，半制品搭头不能过长，形成粗节。
４．严禁条子交叉等不正常的喂入方式并杜绝错支
条子存放时间不宜过长，否则条子出现粘连而引条时拉毛条子及意外伸长过大。确保条子通道光洁。

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