摩擦电粉尘监测技术在水泥工业中的应用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1

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3.1 例1 多个单独除尘设备中的连续除尘监控
选择一个安置过滤器监测系统的水泥厂,在一方面优化过滤器操作，同时连续监控过滤器，保持工厂的粉尘排放永久地安全地在一个极低的水平。过滤器监测系统提供工厂所有30个过滤器设备在任何时间的状态概况。每个过滤器和大过滤器设备的每个滤池都安装了一个摩擦电过滤器控制器以进行粉尘量测量，同时安装一个压力传感器来测量过滤器的压力损失。每个过滤器的灰尘信号过滤器的分压信号都于公共的过滤器监控系统连接。因此会显示两个结果：
过滤器监控不象过去那样单纯由过滤器上的压力损失来进行，也通过监测净化其他通道的最低粉尘含量来实现。定时过滤器控制由分压控制的过滤器来取代。这就意味净化过程不再按周期而是按需求进行了，因此当除尘器中粉尘负荷达到一定程度时就会产生压缩空气的推动力。
灰尘和分压测量装置经由5个安装在不同地方的计算机上的数据记录数据库相连接，计算机上集成了数据分析和可视化系统。过滤器设备结合在5个组里面，组的任务取决于每对过滤器的结合位置。为了减少单个装置到评价系统的配线开支，选择了模拟和数字信号传送的综合系统。图６显示了测量系统的大致配线。

每次输出的模拟信号到达六个过滤器控制器，六个压力传感器连接到一个公共信息采集点，各自的过滤器组的接线盒。然后五个过滤器组的所有的接线盒经由上层集线器同评价系统连接。从图６可以看出，除了有两次六个模拟信号输入每个接线盒，六个状态连接也可以操作。通过这种方法，每个单个过滤器的（现有的）过滤器控制能够启动。
组合成一个组的装置的数目是自由的，取决于工厂的条件。通过接线盒，可以将所以的装置连接起来。在这个例子中，接线盒不是必须的。最佳的解决方案取决于其位置盒工厂的相关条件。
巨大数量的由过滤器控制器输出的信号由一台电子计算机记录，然而，这并不意味着就是一个过滤器监控系统。另外还需要一个适当的程序包来执行单个过滤器的激活，滤袋行的计数和模拟信号值的传递、数据记录和评估。
如果计算机启动，数据分析和可视化体系将被自动启动。个人计算机会显示所有连接的分别分配的过滤器组的概况窗口。对每个过滤器，灰尘和分压的测量值将会显示出来。通过用不同颜色高亮显示错误或已经发生的极限值的越界。有一个协议，在故障的重复事件出现时，运诊断出错的类型。另外，还可以看到一个过滤器是否被清洁的概况（图7）。

图8中显示了单个的过滤器组。在图的上部分，每个单个过滤器的滤袋行的书目记录下来。在图的下面，通过联机存储的单个过滤器的灰尘值可以看出包括除尘脉冲的情况。此图表能够分别估计和规定单个过滤器控制器和压力传感器所产生的联机数据或以往数据。

过滤器诊断是自动完成的。在图的上部分，可以看到一个滤袋行用绿色加亮，表示这些滤袋行都已经经过清洁。如果在清洁过程中超越极限值，将被标成红色区域，表示各自滤袋行的清洁极值太大。万一软件重复一个错误信息，像在1号过滤器，piati granulatori，23行，有灰尘警报。超越极值则说明过滤材料耗尽。
如果峰值非常小或没有，例如，压缩空气故障或压封罐故障的原因，滤袋行将被标成蓝色。如在随后的3次清洁中发生错误，系统会记录下来，通过一个误差校核协议编辑出来。为了评价灰尘峰值的发生并分配滤袋行的净化脉冲，需要了解或决定并且输入一下过滤器控制的参数。这些参数是：
滤袋行的数目；
净化脉冲的间歇时间；
延迟时间，指过滤器控制器达到灰尘峰值的时间，取决于过滤器控制器的装机和流速(图９)。

通常,在工程描述中过滤器净化由过滤器监测系统开始，如果过滤器 i 的压力损失的现值

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