新型节能高效保质粮食干燥工艺与设备研究与设计(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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2.3.9 破碎率按GB6970-86规定测定。

2.3.10 噪声按GB16769测定。

3 结果与分析

3.1 结果

从现场试验情况看，低温真空干燥机处理量为40t/d；降水幅度超过8%；出机玉米破碎增值率小于0.3%；干燥后玉米裂纹增加率小于5%；出机玉米色泽气味正常，无热损伤粒、惊纹粒，玉米品质良好；噪声低于85dB（A）。在整个试验周期内，物料进出干燥机流畅，无堵料现象发生，各试验温度和真空度压力均无异常波动现象，说明低温真空干燥机装置气密性良好，抽真空系统、供热系统、物料输送系统及电气控制系统均工作正常。

3.2 分析

3.2.1 在系统安装过程中，必须一丝不苟，不能马虎，否则尽管安装顺利，也有可能存在密封不严，造成局部少量的泄漏，达不到物料干燥所需的真空度要求。

3.2.2 从物料输送看，虽满足整体试验要求，但若提高输送量，便可以节约工时，增加干燥机系统的利用效率。

3.2.3 从抽真空系统看，虽达到预先设计要求，若增大抽气量，有利于提高效率和产量。

3.2.4 从供热系统看，若采用回收利用有利于节约能源，提高热水的利用率。

3.2.5 从控制系统看，应增加控制点，以便于检测系统内局部的蒸发温度及料位情况等。

3.2.6 由于试验时间紧迫，未对干燥筒、供热管道采取保温措施，热能没有得到充分的利用。

3.2.7 由于供试玉米数量有限，整个试验周期短，对干燥筒内加热管的耐磨性检测没有进行。

3.2.8 从现场试验条件看，室外温度在20~23℃，与东北实际情况-10~-30℃存在有很大差距，有待于在东北进一步的试验和研究。

3.2.9 由于检测手段和仪器设备的不足，未作发芽率、粮食品质、粉尘浓度等的检测和分析，仅从含水率、破碎增加率及感官等鉴定干燥效果良好，玉米色泽气味正常，无焦糊粒，品质良好。

4 结论

4.1 实践表明低温真空干燥机系统用于干燥高水分玉米是可行的，采用该干燥机能够保证物料烘后原有色、香、味、营养成份、形状基本不变，在储藏过程中有效地延缓了粮食品质陈化，增强了国内外贸易的竞争优势，为企业增加了可观的经济效益，为“四散”流通和“绿色”保粮奠定了良好的基础。

4.2 采用低温真空干燥机干燥东北高水分玉米，其干燥速率有待进一步探索。干燥机系统的连续性、适应性和稳定性有待于在东北进行进一步的试验研究。在此基础上研究150t/d、300t/d处理量使之满足生产性试验的需要，提供了技术支持和条件。

4.3 采用低温真空干燥的关键在于干燥筒内部环境真空度及蒸发温度。研究最佳真空干燥工艺，使供给物料的热量最少，蒸发出来的水分最快，干燥所需时间最短，脱出单位质量的水消耗的能量最低，干燥后的产品质量最佳。

4.4 采用低温真空干燥，其前提是密封性能良好，对干燥筒的制作、安装，都应严格把关，在工作期间加强气密性检查，确保干燥筒内真空度尤为重要。

4.5 多年来国家粮食储备局郑州科学研究设计院在谷物干燥中总结积累了丰富的经验，如何将低温真空干燥技术科学、合理、有效地运用在粮食干燥当中，我们将继续广泛深入地开展相关的各项试验和研究，将积极探索绿色储粮技术，为我国安全储粮做出更大贡献，努力使我国储粮新技术新设备新材料再上一个新台阶。

参考文献
1 Lembrana JI, EwiraC D E, Villaran M C. Simulation and Design of Heating Profiles in Heat controlled Freeze-Drying of pharmacellticals in Vials by the Application of a sublimation cylindrical model. Drying Technology, 1993, 11 (1):85~102
2 Stanislaw Pabis.. et al., Grain Drying: Theory and Practice, John Willey

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