子午胎硫化机中等分槽口工件加工方法探讨(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:5

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2.2.5 工件安装

用卡爪夹工件外径，预先在工件上钻8个等分的下刀孔，铣削时锐刀对准下刀孔，即可进行铣削。

上述改装方法简单，它保证了8条螺旋槽的轨迹的一致性，质量稳定。加工完毕后拆下各种附件，装上原刀架，仍可恢复机床的加工性能，精度不受影响。

3 用TK6916数控铣床加工等分圆弧槽我厂新产品1145(Z)子午胎硫化机上有一零件名称为转盘，如图5所示。该件开有六条等分的圆弧槽，且设计要求轨迹圆心的分度误差不超过6′，我们采用TK6816数控铣床进行加工。

3.1 工艺准备

(1)由于工件较薄，我们将两件点焊在一起加工。
(2)为检验加工程序，在加工前划十字线，同时划出槽口线及φ18H8孔线。
(3)加工顺序为：钻下刀孔--粗铣槽口--精铣槽口--钳饺φ18H8孔。

3.2 程序编制、加工步骤及工艺参数

(l)编程原点的选取

选φ506H8内圆圆心为编程原点，X，Y，Z轴方向如图5所示。按此坐标系计算各加工点坐标。

设定坐标原点用语句 G92 XO YO ZO *

(2)在每条槽的一端钻出下刀孔

此过程作为一个子程序O1007。
采用钻孔循环，如孔ⅠG81 G98 X371.095 Y-3.672 Z-95R-45 F20 *
用φ18钻头钻出，主轴转速取S08=125r/min，进给量F20=20mm/min。

(3)粗镜槽口，单边留量1mm

此过程作为一个子程序O2007。
Z方向每次切削深度为3mm，分9次完成工件Z方向厚度的切削。编程时主程序调用9次子程序：M98 P92007，每调用一次Z轴下移3mm并设定一次坐标系，从而达到每次Z方向进给3mm的目的。

O2007
N1 G92 X0 Y0 Z0 *
N2 G00 G90 X371.095 Y-3.672 *
N3 M08
N4 G01 Z-28 F100 *
N5 G01 Z-33 F15 *
N6 G03 X208.11 Y190.57 R300 F70 *
N7 G00 Z0 *
(N4～N7：粗铣Ⅰ槽)
N8 G00 X188.72 Y319.54 *
·
·
·
N31 G03 X269.09 Y-84.93 R300 F100 *
(N8～N31：粗铣其余各槽)
N32 G00 Z-3 *
N33 M09 *
N34 G00 X0 Y0 *
N35 M99 *

刀具选φ20三面刃铣刀，因为是粗加工，可选用旧铣刀，转速取S10=200r/min，进给量取F70=70mm/min。

(4)精铣槽口达图纸要求

此过程作为一个子程序03007。

用φ10三面刃铣刀将槽加工至图纸尺寸，采用逆铣加工。

例如精加工槽口1，刃具运动轨迹为S-1-2-3-4，其中S-1为读取刀具补偿段，见图6。

N2 G00 G90 X167.867 Y222.577 *
N6 G00 G17 G42 X213.182 Y201.446 H01 *
N7 G01 Z-32 F50 *
N8 G02 X382.691 Y-0.564 R312 F100 *
N9 G02 X359.509 Y-6.776 R12 F20 *
N10 G03 X203.038 Y179.649 R288 F100 *
N11 G02 X213.182 Y201.446 R12 F20 *
N12 G01 Z0 F150 *

主轴转速取S12=315r/min，加工R312和R288圆弧时进给量取F70=mm/min，加工两端小圆弧R12时取进给量F12=12mm/min。

(5)加工φ18H8孔

采用钻孔循环：

G81 98 X220 Y440 Z-85 R-45

钻削时转速取S08=125r/min，进给量取F15=15mm/min。
饺孔时转速取S02=25r/min，进给量取F20=20r/min。

4 小结

我厂使用T612镗床加工等分直槽，C650车床改装加工等分阿基米德螺旋槽均达到了设计要求，保证了零件的加工精度，近十年的生产过程中均取得了较好的效果，实践证明是普通机床加工等分槽口的好办法。而近年使用数控机床加工等分曲线槽，通过编程和机床性能直接走出曲线轨迹，使得操作更简便，加工精度更高，这将是今后加工等分直槽、曲线槽的发展趋势。 (

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