吉林石油集团有限责任公司热电厂（以下简称“吉林油田热电厂”）共装有４台上海锅炉厂制造的ＳＧ—２２０／９．８１—Ｍ６６２型、高参数、“ｎ”型布置、固态排渣锅炉。每台锅炉配置２套单元制中间储仓式制粉系统，每套制粉系统配置１台Ｍ６—３１ＮＯ．１７．５Ｄ型排粉机和１台ＭＧ２９０／４１０型钢球磨煤机。锅炉额定出力下的设计燃料为２５％天然气＋７５％煤。从２０００年年末，４台锅炉陆续投入生产运行。

目前，我厂锅炉一次风管存在磨损严重的情况，又恰逢３号锅炉省煤器发生了漏泄事故。于２００４年２月１２日，邀请吉林省电力科学研究院电力监督检测中心和热动工程技术研究所有关人员到我厂与我厂有关领导及技术就上述问题进行了分析与探讨，并于２月１３日到现场对锅炉运行状况进行了实测。

２ 锅炉主要设计参数

额定蒸发量：２２０ｔ／ｈ

主蒸汽压力：９．８１ＭＰａ

主蒸汽温度：５４０℃

给水温度：２１５℃

冷风温度：２５℃

排烟温度：５１３１℃

锅炉热效率：９２．２５％

设计燃料特性：Ｍｔ＝１２．２８％，Ａａｒ＝２２．９６％；

Ｖｄａｆ＝４３．０３％；

Ｑｎｅｔ,ａｒ＝１９５６５ｋＪ／ｋｇ

３　测试情况

在现场发现，每台炉的一次风管都存在漏点，工作环境较差，由此说明锅炉一次风管漏泄问题是共性的。因为４号炉的测点比较完善，所以首先选择４号炉的一根一次风管进行测量。经过反复多次测量，发现一次风管风速达４７ｍ／ｓ，阻力达４．５ｋＰａ。从实测风速来看，该锅炉存在排粉机出力过大的可能。为了把问题搞清楚，之后又对排粉机入口风量进行了测量，但是经计算后确认排粉机出力基本在正常范围内。

４ 测试结果分析

该炉每台排粉机布置的６根一次风管和１根再循环风管的规格均为φ２７３×９ｍｍ。按设计说明书：该炉的理论空气量为５．２１ｍ^３／ｋｇ，计算燃料量为３０．６５ｔ／ｈ，一次风率２１％～２４％，过量空气系数为１．１７。按设计规程，一次风管风速应控制在１８～２８ｍ／ｓ，考虑到低负荷及经济负荷运行的需要，管道风速选取可能取接近推荐值的上限。另外，燃烧器喷口设计风速为２０～２５ｍ／ｓ，这只有在有２５％天然气时才可能达到。而目前的喷口风速与管道风速基本一致，也就是说喷口风速远高于设计风速，所以锅炉经常出现灭火的现象。

５ 结论与建议

（１）在没有２５％天然气作为燃料的情况下，一次风速过高是导致一次风管道磨损严重的主要原因。

（２）一次风管道截面积过小。查同型炉，排粉机布置４根一次风管时管道规格为φ３７７×１０ｍｍ，如果布置６根，管道规格应为φ３２５×１０ｍｍ。

（３）根据基础数据核算分析，感到该锅炉系统设计比较混乱。燃烧器是按２５％天然气（因现无天然气），所以磨煤机和排粉机出力是按２２０ｔ／ｈ锅炉典型设计（全烧煤）正常选取的。因为设计的一次风管道要与喷燃器合理接口，所以形成了现在一次风管道和燃烧器喷口面积过小的问题，以致一次风道和燃烧器喷口风速过高。

（４）建议：①从一次风管道磨损的维护以及现场的文明生产角度，以及为了保证锅炉燃烧稳定和节省助燃油消耗，同时考虑到制粉系统的经济运行，应对锅炉进行知彻底改造。具体方法可将每台排粉机布置的一次风管改为４根或６根，再循环风管应改为φ３７７×１０ｍｍ或更大一些的，这要根据燃煤的水分和制粉系统的干燥出力来进行核算。现有的排粉风机和磨煤机均符合２２０ｔ／ｈ锅炉全烧煤时的额定出力的要求。（改造后的经济效益可按如下方法计算：一次风管维护费用＋助燃油总量×油、煤当量差价＋制粉系统由于阻力降低及出力提高带来的制粉单耗降低效益?雪。②为了解决锅炉经常灭火问题，必须对燃烧器进行改造。目前的燃烧器喷口面积过小，风速过高。另外，实测阻力过大，不利于经济运行。
 

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