６ 关于省煤器的磨损问题

一般省煤器设计寿命为８００００ｈ左右，我们知道烟速是影响磨损的主要因素之一。对煤中灰分磨损指数较高或灰分较大的煤均采取不同措施，其中最常见的是对尾部烟道风速的选取，我国一般推荐选取７ｍ／ｓ左右，过低的烟速会使受热面偏大，增加初投资。还可采用膜式省煤器和螺旋管省煤器等，其目的是在不影响换热总量的情况下，通过减少受热面以加大烟气流通截面，从而达到降低烟速防止磨损。另外，由于尾部受热面布置上的原因，可能形成烟气走廊，使局部烟速增加，出现局部磨损。影响省煤器磨损的另一因素是烟气中的灰浓度。由于该锅炉呈“ｎ”型布置导致烟气中的灰由于惯性作用向尾部受热面的后部集中，因此可根据锅炉的尾部受热面的布置情况采取加装百叶窗的方法使烟气中的灰分布趋向均匀。

锅炉运行时应合理控制炉膛出口氧量，在满足燃烧空气量足够的情况下，应尽量降低炉膛出口氧量以降低烟气量，从而使烟气速度降低，即可减小尾部受热面的磨损，又可使锅炉的排烟热损失降低，取得了提高锅炉运行的经济性的目的。比较被动的措施就是在易磨部位加装防磨护铁。

省煤器的磨损与一次风速过高也有一定的关联性。由于一次风速过高，导致燃料的着火点推迟，使得一些较大颗粒的煤粉不易燃烬，经验说明未燃烬的煤粉对受热面的磨损较大。