并条隔距对纱线性能影响(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:4

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2．2．2千米纱疵
千米纱疵是千米细节、千米粗节和千米棉结的总称。千米纱疵与纱线U值的变化趋向相同。由于纱疵是因对纤维缺乏有效控制而形成的，有可能在5％AL并条隔距时对纤维运动的控制要好于用2．5％AL并条隔距时对纤维运动的控制，由此所产生的纱疵也要少。
2．2．3纱线的断裂长度
随着并条隔距的增大，观察得到的纱线断裂长度的变化趋势如下：2．5％SL<2．5％AL<5％AL。大家都知道，纱线总是在最弱处断裂，用5％AL并条隔距下熟条较低的U值和较少的千米纱疵可使纱线的断裂长度提高。其原因可能是因为毛羽减少所致。由于纱线毛羽少，纱线截面内几乎所有的纤维都承担纱线强力负荷；相反，多毛羽的纱线由于伸出纱线主体的纤维多，这部分纤维对纱线强力不起作用，因此这种纱线的断裂长度值就小。同样，在5％AL并条隔距时较高的断裂长度值的原因也许可以归结为5％AL并条隔距时伸直的纤维多，对纤维长度有所作用而使纱线强力增加，这也导致断裂长度值高。
2．2．4纱线的伸长率
从表3可以看出：采用5％AL并条隔距纺制的纱线的伸长率要低于采用2．5％AL并条隔距纺制纱线的伸长率。5％AL并条隔距时伸长率较低的原因是伸直纤维多，所以纤维之间的接触面积增大，纤维之间的摩擦力也增大，从而阻止了纤维之间的相对滑移，导致伸长率降低。
2．2．5纱线的品质指标
纱线的品质指标与纱线的拉伸强力性能相关联，它与纱线的断裂长度值变化趋势相同。
2．2．6毛羽分析
从表3可以看出：5％AL并条隔距生产的纱线毛羽数量较低，其原因是在这种设置下纤维伸直度较好，更多的纤维贴伏在纱条中，加捻过程中被束缚在纱线主干上，从而导致纱线毛羽减少。2．5％AL、5％AL并条隔距时的毛羽值低于2．5％SL并条隔距时的毛羽值，这是因为2．5％SL并条隔距时纤维两端被紧紧握持。有关人士指出，纤维两端被同时握持易产生断裂，但是如果纤维能承受住拉力作用，则这些纤维可能被拉出罗拉钳口，从而扰乱了纤维在熟条中的分布，这将导致在2．5％SL并条隔距时产生更多的纱线毛羽。
2．3织物性能
表4为不同品种在不同并条隔距时织物质量的测试结果。

2．3．1 织物的纬向拉伸强力
从表4可以看出：并条隔距对织物拉伸性能的影响很小，拉伸强力没有很明显的变化趋势。这是因为在拉伸试验中，拉力被同时作用于所有纱线上，经纱和纬线纱之间也有相互接结的效果，所有这些原因降低了单纱强力的影响效果，由此，织物的纬向拉伸强力变化趋势不同于单纱的变化趋势。
2．3．2织物的纬向伸长率
表4表明：5％AL并条隔距纱线所形成的织物，其伸长率要低于2．5％AL并条隔距纱线所形成的织物伸长率，因为纱线的伸长影响到织物的伸长，所以织物伸长率的变化趋势类同于纱线伸长率的变化趋势。
2．3．3 织物的纬向撕裂强力
5％AL并条隔距纱线所形成的织物的撕裂强力要高于2．5％AL并条隔距纱线所形成的织物的撕裂强力。尽管并条隔距对拉伸强力没有明显影响，但对撕裂强力有明显影响。这是因为在撕裂过程中，纱线是一根接一根地断裂，因此，其变化趋势类同于断裂长度。
3 结论
简而言之，并条隔距对纱线和织物性能的影响明显，通过在不同的工艺设置下纺制纱线，并对其成纱质量进行测试，结果表明：5％AL并条隔距时几乎在所有情况下都比2．5％AL并条隔距可获得较好的纱线质量，进而反映到较好的织物质量，由此可得出以下结论。(1)纱线性能：5％AL并条隔距时几乎在所有情况下都比2．5％AL和2．5％SL可获得较好的纱线U值、较少的千米纱疵(千米细节、千米粗节、千米棉结)、较高的品质指标、较少的毛羽数。另外，对比2．5％AL并条隔距和2．5％SL并条隔距时的纱线质量，发现2．5％AL并条隔距可获得较好的纱线质量。(2)织物性能：通过对比织物纬向的性能，认为采用5％AL并条隔距纺制纱线的织物，其撕裂强力增加，伸长率降低，而并条隔距对织物的拉伸强力无明显影响。

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