冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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3 结束语

由于模具的凸模部分存在很多孔和槽，故模具的凸模采取整体结构，凹模采用镶块结构，比较紧凑。针对侧向抽芯距离比较短的情况，设计了三次分型导柱侧向抽芯的独特结构。注射成型后，工一次分型，完成侧向抽芯动作，当限位拉杆碰到脱浇板时开始11二次分型，目的是使凝料自动脱落，然后开始11压次分型，完成动模和定模的分离。最终注射机推动推杆垫板，推杆和推板同时发生作用，推出塑件。

模具的工作过程如下：

注射成型后，开模时，在弹簧12和凝料的冷料穴的拉紧作用下，开始工一次分型，定模座板7和脱浇板8分开，脱浇板8带动滑块20后移，由于斜导柱25与滑块20的直向相对运动推动滑块的横行运动，滑块在凹模推板3上沿着导滑的燕尾槽作横向移动从而完成侧向抽芯动作。当限位拉杆26碰到脱浇板8时，脱浇板8停止不动，一次分型结束；凹模板4继续运动，开始11二次分型，从而拉断点浇口并使凝料脱落，当固定在凹模板4上的限位销钉5碰到限位拉板6的端头，凹模板4停止不动，二次分型结束。模具继续运动，开始111次分型，使凹模板4和型芯14分开；在塑件包紧凸模型芯14的包紧力作用下，塑件随着动模继续运动。当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推板垫板18，带动4根推杆和凹模推板3将塑件推出动模。

模具合模时，当动模运动到凹模推板3与动模座板啮合，继续运动，当运动到11吩型面使凸模型芯14和凹模板4啮合。同时保证复位杆复位；继续合模，当运动到11分型面使脱浇板8和凹模板4啮合。继续运动，当滑块在斜导柱和楔紧块的双重作用下产生相对运动，压制滑块沿燕尾槽产生横向运动，迫使侧向型芯复位，当脱浇板8和定模座板7完全啮合时，结束合模，可以重新开始下一个工作循环过程。

4 模具的特点

该套模具设计成三个分型面，巧妙的利用限位拉杆26对脱浇板8的相对运动来完成凝料的自动脱落动作，弹簧23保证滑块的定位准确，从而保证能够完成塑件侧向抽芯及复位过程，提高了生产效率。滑块上的燕尾槽既起导向功能，也便于安装在凹模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和槽，有较大的包紧力，为保证塑件的推出，故设计了4根推杆加上推板来平衡推出力。经过生产实践证明，该套模具的开合模动作完全符合设计要求，塑件的产品质量也得到了根本保证。 (

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