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设备升级的选择
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1
本文章共3739字，分3页，当前第1页，快速翻页：
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四年前，Precision-Tek公司的主要生产设备是二十四台瑞士自动螺纹机床，这种机床长于加工相对简单、有较大长径比的回转体零件。然而，根据公司经理Pflum先生介绍，大部分此类工作已转往国外。渐渐地，公司发现对较复杂零件进行报价时，往往需要横面钻孔、攻丝、铣削和其它类似的加工，公司不得不采用第二道加工工序来完成。Pflum先生回忆说。“我们毫无竞争力，我们的报价包括加工零件所需的附加设备、加工工艺和额外的零件处理费用。当我们接着与客户洽谈时，他们会告诉我们报价比其它公司高20%到30%。”
子轴（右）和主轴（中）分开、独立的刀具使同时加工有了可能，也缩短了生产周期
有一些零件太复杂，以至于公司不得不谢绝报价。但是，Pflum先生将这些复杂零件存档。随着这类文档的不断增加，事实表明他缺少用来竞争多数情况下非常有利可图的定单的设备。确切地说，Precision-Tek公司需要多轴CNC瑞士螺纹机床，这种机床能够在一次装夹中完成整个零件的加工，以达到避免昂贵的二次加工的目的。这意味公司必须立即进行两方面的技术提高: 首先，由原来的凸轮驱动的瑞士机床向CNC瑞士机床转变; 其次，需要将原来基本的两轴瑞士机床提升为五轴和六轴机床。
与原有的凸轮驱动的瑞士机床相比，CNC机床体现了它重要的优点。例如，原有的瑞士自动机床通常需要花两到三天来安装和设置：凸轮必须设计和加工，工具必需准备和安装。相比之下，CNC瑞士机床能在几小时内安装完毕，这使得它非常适合于样板工件和小批量产品的加工。而且，在瑞士自动机床上，必须经常修磨刀具，以满足使用的尺寸要求，而CNC瑞士机床的刀具通常是即插即用型，能被快速地安装和方便地维修。
Precision-Tek公司调查了市场上的多轴CNC瑞士机床，认为产自Star CNC Machine Tool Corp.(Roslyn Heights,New York) 的SA-16R CNC瑞士型自动车床提供了最大的棒料尺寸和背面加工能力的组合，最适合工厂现有的和潜在的加工工作组合。这种五轴（X，Y，Z，A 和B）机床有一个带有同步旋转导套的功率为2.2千瓦，转速12，000转/分的主轴。主轴上的工具包括可容纳六把车刀和三把旋转刀的一个刀位组。这些刀具可用于横向钻孔、铣削和攻丝等操作。
带有一个交流电机、转速为8000转/分的一个子轴正好位于主轴的对面，一个带有四把刀朝前、四把刀朝后的四轴附属装置旋进主轴和子轴之间的位置，以使这些刀具能在主轴和/或子轴上分别或同步做诸如钻孔、镗孔、攻丝等内径尺寸加工。
SA-16R型CNC机床前、后面加工工具的安装
CNC瑞士机床不仅仅能够在一次装夹中加工完成一个复杂零件，它还允许许多操作同时进行，这样就充分减少了加工零件所需的总时间。例如，当一组刀位中的一个或几个刀具正在加工主轴中的棒料的外径尺寸时，前面所描述的四轴附件能同时对工件的正面进行钻孔和攻丝。或者当十字钻单元正对主轴上的棒料（静止）进行钻孔和攻丝时，四轴附件能在子轴上对零件的背面同时进行钻孔和攻丝。
对主轴和子轴的旋转和纵向运动的同步控制，允许棒料被置于中心之间来加工，这样，与其它加工方式相比，减少了切断毛刺。
CNC瑞士机床一成为主导，Precision-Tek公司在短期产品加工上就更具竞争力。“现在，客户不会再为一个新产品下50，000或100，000件的定单，”Pflum先生解释说。“他们想先看看250件的样品怎么样，而且，他们不愿支付工具费用。”
“如用凸轮机床加工，你需要加工一系列的凸轮，你需要预先负担花费。”他强调说，“如果设计有更改，你还需要重新加工凸轮。安装凸轮自动设备须花费很长的时间：每一把刀具在机床上必须对中。因此当客户拿到加工的零件时，好几天甚止几周已经过去了。”
“相比而言，我们可以用CNC瑞士机床来更快地工作，”他继续阐述道：“无需加工凸轮，刀具更换简单，在工具和安装支出方面，我们只需要少量的前期投资，而且，如果客户对零件设计作了更改，我们只需根据零件设计更改情况对加工程序稍作改动。”
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