清梳联合机针布开发研究

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

本文章共3397字，分3页，当前第1页，快速翻页：

高产梳棉机的研制成功及不断完善为开清棉和梳棉两个工序的连接创造了条件。清梳联合机由于加强了开松、除杂、均匀混合作用，提高了后工序半制品质量和生产效率，提高了成纱质量及纺纱生产的整体水平，减少了纺织厂用人，降低了工人劳动强度，是纺纱工艺的重大变革与重大成就。进入90年代以来，清梳联技术在我国获得了较快发展，清梳联合机的研究开发和使用水平提升到一个新的层次，生产线推广使用逐步扩大。"十·五"期间，我国纺织企业要增加清梳联合机600台套，在我国棉纺纱锭比例中达35％以上。
　　金属针布在梳理过程中不伸长、不变形，能承受较大的梳理力和离心力，为梳棉机的高速高产创造了条件。金属针布和以它为条件的高速梳理，是高产梳棉的两个要素。
1 开清棉自锁针布
　　根据以梳代打、减轻后道梳理负担的原理，在锯齿辊筒开棉机、棉箱等部位采用E型、V型自锁针布(见图1)。

　　
a．V型自锁针布　　　　　　　　　　　　　　　　 b．E型自锁针布
图1 自锁针布截面图
　　锯齿辊筒开棉机是清梳联合机的主清棉机，清棉辊筒依次为粗针、粗锯齿(自锁针布)和细锯齿(自锁针布)，对经打手开松后的棉流进一步精细开松，具有较高的开松除杂性能，尤其适合去除带纤维籽屑一类的杂质，使尘杂和短绒在开清阶段就得到了有效的清除，同时握持打击点减少，有效防止纤维损伤，减轻了梳棉机的负担，为实现优质高产创造了条件。
　　棉箱锯齿针布为梳棉机提供了更稳定、均匀的棉层。
2 新型自锁式刺辊锯条
　　为适应高速高产和改善成纱质量需要，纺织机械生产厂家和棉纺织企业采取多种措施，不断对梳棉机梳理元件的构造进行改进(如用分梳板代替刺辊下传统意义上的小漏底，锡林前后加装固定盖板和清洁系统等)，并对新型锡林、道夫、盖板针布进行研究开发，但对梳棉机重要梳理部件之一--刺辊上使用的齿条关注甚少。
　　2．1 刺辊的作用
　　刺辊可提高梳棉机的生产率，主要是对梳理机运转部件提速，而刺辊是运转速率最高的部件。刺辊与其上下的分梳板形成预分梳区，其作用是对给棉板和给棉罗拉送入的棉层进行握持分梳，清除其中的杂质，并把分梳过的纤维完善地转移给锡林。预分梳区的除杂约占总除杂效率的70％左右，且棉层中约70％～80％的棉束被刺辊齿条分解成单纤维状态。棉纤维被分梳的程度对梳棉的效果及锡林、盖板针布的使用寿命影响很大，而且刺辊齿面对纤维层的分梳和齿条的规格及技术状态直接影响棉网质量、条干均匀度、结杂数、后车肚落白和纤维损伤程度。
　　2．2 我国刺辊齿条的现状及存在的问题
　　目前，国内梳棉机刺辊多采用开螺旋槽镶嵌式包覆齿条，槽宽一般为1．09 mm，八根条并进包覆。齿条的改进主要是根据棉纤维的特性对齿条针高、工作角、纵向齿密、齿形(直齿、弧齿或负角)进行改变。这种情况，存在诸多局限：
　　(1)无法改变辊筒的横向齿密。实践证明，改变横向齿密对梳理效果的影响程度远大于纵向齿密的改变，开槽刺辊由于螺距固定，无法对横向齿密进行调整。
　　(2)刺辊加工工序增加，难度提高，成本变大，且废品率高。刺辊加工过程中不但要控制辊筒径跳精度，还要对槽宽、槽深、槽间距的精度进行控制。
　　(3)槽宽、槽深稳定性差，刺辊运转安全性降低。刺辊在使用过程中，由于齿条不断更换，槽宽、槽深逐渐改变，造成沟槽与齿条的啮合程度不一致，不但增加了齿条包覆的难度，且影响包覆齿条后刺辊的径跳精度；另外，刺辊在高速运转中，齿条一旦断裂，必将损坏与刺辊相邻的各部件，机械故障率及损失也相应增加。
　　2．3 新型自锁式刺辊齿条
　　为解决上述问题，提高刺辊针齿平整度，沟槽式刺辊逐渐被淘汰，以在光胎刺辊上包覆金属自锁齿条的新工艺摒弃镶嵌式包覆普通齿条的旧方法，使之更能适应刺辊的高速运转，为实现高速高产奠定了坚实基础。
　　光山白鲨针布有限公司根据梳棉机的特点，借鉴吸收国外同行的先进经验，在国内纺织机械制造企业和棉纺织企业的协作下，研发成功国内首创的自锁式刺辊齿条(见图2)。

本文章更多内容：1 - 2 - 3 - 下一页>>

本页地址

• 短波紫外线光照胶圈降低成纱条干CV%值的技术

• V型牵伸装置在DTM129细纱机上的应用