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凸版轮转油墨QB／T 3596－1999
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:3
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凸版轮转油墨QB／T 3596－1999 中华人民共和国行业标准 凸版轮转油墨
Rotary Letterpress Ink QB／T 3596－1999
代替ZBA 17003-86
本标准适用于凸版轮转油墨。凸版轮转油墨系采用颜料、矿物油、植物油、树脂，经混合研磨而成。供凸版轮转印刷机印刷报纸、书刊使用。
1 产品分类
1．1 按印刷机转速，使用纸张及印刷品的不同，分为表1所列五个花色。
表1| 型号 | 产品名称 | | T35 801 | 凸版高速轮转黑墨 | | T35 802 | 凸版中速轮转黑墨 | | T35 803 | 凸版低速轮转黑墨 | | T34 801 | 凸版书刊轮转黑墨 | | T34 802 | 凸版书刊轮转黑墨 |
2 技术要来
2．1 本标准的产品必须符合表2中规定的技术指标。
表2| 型号 | 产品名称 | 质量指标 | | 颜色 | 着色力（％） | 细度（μ） | 粘度（CP） | 流动度（mm） | 粘性 | 流动度（mm） | | T35 801 | 凸版高速轮转黑墨 | 近似标样 | 90～110 | ≤20 | 500～1300 | ≥120 | | | | T35 802 | 凸版中速轮转黑墨 | 近似标样 | 90～110 | ≤20 | 1000～1800 | ≥100 | — | — | | T35 803 | 凸版低速轮转黑墨 | 近似标样 | 90～110 | ≤20 | 1600～2600 | ≥80 | | | | T34 801 | 凸版书刊轮转黑墨 | 近似标样 | 90～110 | ≤20 | 1600～2600 | ≥80 | 2．0～7．0 | 35～45 | | T34 802 | 凸版书刊轮转黑墨 | 近似标样 | 90～110 | ≤20 | 1600～2600 | ≥80 | 3．0～8．0 | 32～42 |
3 试验方法
3．1 颜色按GB/T 14624．1－93《油墨颜色检验方法》规定执行。
3．2 着色力按GB／T 14624．2－93《油墨着色力检验方法》规定执行。
3．3 细度按QB 559－83《油墨细度检验方法》规定执行。
3．4 粘度按GB/T 574－83《油墨粘度检验方法》规定执行。
3．5 粘性按GB／T 14624．5－93《油墨粘性检验方法》规定执行。
3．6 流动度按GB／T 14624．3－93《油墨流动度检验方法》规定执行。
3．7 油墨流动性检验方法
3．7．1 油墨流动性试验原理
取定量的油墨样品，置于垂直的玻璃板上，观察油墨在2分钟内的流挂长度，结果以毫米/2分钟表示。
3．7．2 工具及材料
a） 长250毫米，宽80毫米，厚3毫米玻璃板一块；
b）装置玻璃板的木架一个；
c）0．5毫升吸墨管一支；
d）小调墨刀一把；
e）计时秒表一只。
3．7．3 试验步骤
3．7．3．1 油墨样品，玻璃板，吸墨管应达到试验温度。
3．7．3．2 玻璃板用棉纱擦拭干净，受试样品应用调墨刀搅匀。
3．7．3．3 用吸墨管量取油墨样品，将管口余墨刮净，使管内墨样与管口持平。
3．7．3．4 把吸墨管内油墨样品迅速挤出，置于平放的玻璃板一端，立即将玻璃板垂直立于支架上，同时开启秒表计时。上述操作应在五秒钟内完成。两分钟后度量油墨流挂痕迹的两端，其长度即为油墨的流动性数据。
3．7．3．5 以上试验在室温±251℃条件下，重复三次，取其平均值。
3．7．4 注意事项
3．7．4．1 严格控制测试温度。
3．7．4．2 使用溶剂擦拭玻璃板时应注意将溶剂擦净。
3．7.4．3 使用吸墨管量取样品时，不得裹入气泡。
4 检验规则
4.1 产品出厂前，应由生产厂检验部门负责检验，符合技术指标始得出厂。每批产品应附有型号、产品名称、批号、净重、生产日期。
4．2 收货单位在验收过程中，应按本标准所列技术指标，由检验人员进行全部或部分指标的检验，根据批量的多少，按5％～10％的比例取样，每桶取样量不少于20克。
4．3 取样时，应仔细清除油墨桶盖上的灰尘和杂物，勿使外界杂物落入油墨样品中。
4．4 验收中，如发现不符合技术指标的情况，应重新取样复验，复验结果如仍不符合本标准规定，由生产厂和验收单位双方共同协商解决。
5 标志、包装、运输、贮存
5.1 凸版轮转油墨使用两种铁桶包装。
5．1．1 凸版高、中、低速轮转黑墨用100公斤铁桶包装。
5．1．2 凸版书刊轮转黑墨用15公斤铁桶包装。
5．2 包装铁桶外面，应喷涂商标、生产厂名、产品名称、型号、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标志。
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