粉末冶金模具中常用机构的设计(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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R＝c (φ/2-b)=P σ=S

其中　R－滑块滚轮半径,mm
φ－斜楔直径,mm
b－在斜楔圆柱外侧削去的弓形圆柱的弓高,mm
S－图中没有表示出来，它是滑块向左右打开距离的一半,mm
其它P、a、h见图示与上面叙述中的文字说明。

3 压制时的浮动装置

粉末冶金模具中，为了获取压制坯件密度的一致性，往往采用双向压制的方法。但日前的各种十粉压机，还未能完全提供出双向压制的动作要求，所以，往往在模架、模具卜通过一定的手段来实现非同口4的双向压制。

图4是用压力弹簧10和30来实现活动型芯26和凹、摸25在压制当中的浮动，使得凹模25、活动型芯26获得上压力，也就是在承受上压力的同时也获得不同大小的下压力，从而改善其成型相应部位的坯什密度。但是，弹簧浮动效果较差，其原因在于几件弹簧的弹力很难做到一致，并且各件弹簧的弹力变化不能随压制需要而调整，弹簧弹力有限，弹簧易于失效失去弹力。

1 5 24螺母及锁紧螺母　2下托板　3推杆　4垫铁　6底座　7中心导套　8下垫板　9限位板　10中心弹簧　11凹模板　12上导套　13凹模压环　14 28压力调整螺母　15锁紧螺母　16上导柱　17上托板　18上垫板　19可调中心柱　20上凸模定位套　21中心杆　22上凸模　23料盘　25凹模　26活动型芯　27下凸模　29中导套　30凹模浮动弹簧　31弹簧柱　32中导柱图5是用橡皮弹力来浮动凹模，因为橡皮的压缩量有限，所以浮动力不大，更容易老化失效而丧失浮动的弹力。

现在较好的浮动装置是气压或液压，该浮动方式浮动力平稳一致，浮动过程可以控制与调节，㈠浮动力较大。但气、液压浮动结构比弹簧、橡皮浮动结构复杂的多。气压与液压浮动对比而言，液压浮动能力更强，但液压密封比气压密封要求严格，若液压浮动密封不好，容易造成泄露，不但影响浮动能力，也容易造成成型工作环境的污染。至于气压与液压的缸体、管路与控制原理基本相似，图6就是—全自动干粉压机中模具的液压浮动示意图。

4 有齿轮与螺纹机构

粉末冶金模具由于被压制的对象足粉体，随着粉料成分、制粉工艺的变化在成型压制过程当中，往往需要对不同装料高度在模具上的装粉尺寸进行调整。在自动于粉压制中，通常采用螺纹的旋转而完成压制方向尺寸的变化。要达到螺纹的机外调整，需要通过齿轮蜗杆机构来实现。

如图7所示结构，是通过手柄1旋转带动蜗杆2，再由件2与齿轮3啮合，将传动传递给外表面是直齿形而内表面是内螺纹的调整环4，调整环4通过内螺纹与固定齿轮5的外螺纹啮合，由螺纹的螺距不断变化，从而实现调整环4在压制方向上的升高与降低。