导爪工作面圆弧半径=下瓦楞辊实际外径÷2 瓦楞原纸厚度×修正值
对于不同类型的瓦楞纸，选取的修正值（一般为1.5～1.9）有所差异，一般来说，E型楞取1.5，B型楞取1.6，C型楞取1.8，A型楞取1.9。此外，为了便于楔入导向，导爪工作面上方10～20mm范围内的圆弧半径可另加0.2～0.4mm。

　　其次，导爪安装的位置要保证合适，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径的配合间隙要根据不同类型的瓦楞纸板控制，一般为（1.5～1.9）×瓦楞原纸厚度，并要调整到上、下间隙一致，导爪的平面要与下瓦楞辊轴线保持垂直。

　　第三，必须注意检查导爪两端位置是否合适，上、下端能不能顶住，并观察其承托瓦楞功能是否正常，若有误差应进行调整、磨削或重新制造。瓦楞辊、导爪工作面上有粘附物等，也会影响正常导纸，应及时清理。

　　至于因温度不足、瓦楞原纸水分过高、胶粘剂质量等因素引起的塌楞，也应根据塌楞的具体情况，对症下药地排除故障。如因涂胶辊的单面瓦楞纸板运行中的速度不适应，则应加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力；若瓦楞原纸张力过大，就要减小张力系统的摩擦；对于面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡或瓦楞原纸水分过多，则应充分预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸；检查调试合适的上瓦楞原辊的夹紧压力，并使之稳定；看看瓦楞辊面是否存在污物并加以清理；检查瓦楞辊面是否磨损、变形或调节不良，对辊筒进行调校；对于瓦楞辊热量不均衡的现象，则应检查冷凝水排放情况；看看是否胶粘剂粘度不够或附着量太大，若是，则应检查各种原料质量，调整胶粘剂制作或修正和调整涂胶间隙、减少着胶量；若因帆布带污染，透气性不好引起的塌楞，就必须清洗和烘干帆布带；检查双面机热板表面有脏污，应及时清除污物，并保持表面洁净。

　　总之，对于瓦楞纸板生产中出现局部塌楞的现象，应根据塌楞的位置、形状等外观现象，分析机械设备、材料、环境、技术等方面的因素，不断调试排除处理，并不断总结经验，避免成本损耗，提高纸板合格率。