(7)复合感应淬火深层表面硬化技术

(CombinedinductionHardeningofMHl)：朗斯顿公司在上世纪60年代试验淬硬瓦楞辊时，既硬又脆，就像玻璃层附在瓦楞辊上，而且引起严重扭曲。通过增大锻造比——适当的锻造或轧制工艺来生产辊坯简体，严格控制热处理和消除内应力等措施，逐渐克服了上述的技术难题。为了使镀硬铬达到一定厚度，首先要解决“尖点效应”，即厚层电镀后瓦楞辊齿型轮廓不失真的问题，因为很难准确预测和控制整个齿形轮廓上的镀层厚度，加之高铬镀层本身就缺乏对淬硬表层金属的强固接合力和在曲面上有不均匀分布的特性。

美国科帕尔公司等的镀硬铬专利技术，可使齿顶圆弧及相邻部有一个均匀适当的镀层，可达到0．1524mm厚度。我国只能达到0．05mm—
0．07mm厚度。美国联合纸箱机械公司在1978年率先开发的激光淬硬工艺，使表层基体金属硬度达HRC62，然后为增添瓦楞辊表面的超级保护性，再镀硬铬0．10mm—0．15nlm。耐火性能试验表明，一个激光淬硬并镀硬铬的瓦楞辊寿命达106．4xi06m，一般情况可达60．8x106m；而通常的氮化加普通镀铬的瓦楞辊寿命仅为15．2—22．8x106m。实践和试验研究证明，淬硬后镀硬铬的瓦楞辊比只淬硬不镀硬铬的黑辊的寿命提高20％—25％。

意大利阿格拉蒂公司选择了不在瓦楞辊上涂覆耐磨金属层，而用高渗透离子淬硬技术，通过一系列热处理来改善和影响金属晶体结构，并确保高深度的适度硬化层，然后以高渗透离子淬硬技术形成0．1mm厚度的硬度HRC58—60的均匀外表层。意大利特扎赫和德

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