从图5可以看出，采用变频调节时，管网的阻力特性并没有发生改变，是通过调节转速来改变风机的性能曲线，当流量从Q1降低到Q2时，转速根据管网特性不断减小，系统工作点从A点沿着管网特性曲线移至C点，比较面积OpCCQ2O和OpBBQ2O可以看出，风机消耗的轴功率减小的幅度更大。

3　经济性分析

　　VAV系统工作的经济性主要受到3个因素的影响：（1） 风机本身的效率。当转速降低时，风机的效率会有所降低，当风机转速低于额定转速的40%时，效率将会明显降低；（2） 系统负荷的变化情况。送风量的变化会影响风机的运行效率；（3）运行控制。根据负荷的变化选择不同的运行控制方案，其经济性也不相同。
　　当采用恒速/变速电机结合风挡控制时，由于是采用调节管网阻力特性的方法来实现变风量，因此必须根据其对应转速下的Q-P曲线来计算消耗的功率。
　　当采用变频调速调节风量后，由于其改变了风机的性能，实际消耗功率可按下式计算：

式中　P——实际消耗的功率，kW
　　　Qi——不同负荷时的实际需要风量，m3/s
　　　QH——最大风量，m3/s
　　　PH——最大风量时电机消耗的功率，kW
　　　η——变频系统的效率
　　在下面的计算实例中，一台30kW的风机在一个工作季度（90天）中按表1所示的负荷变风量运行，其电能消耗如表1所示。

4　结论

　　（1）通过图1和图4可以看出，采用内置PID变频器控制电机比采用风挡控制器来控制风挡的开关度要精确得多，而且系统也比较简单，易于控制和管理。
　　（2）从表1计算出的结果可以得出以下结论：变频器控制电机的运行方式具有明显的优势，表现在：随着风量的减小，功率大幅度下降，当风量从100%降低到30%时，恒速电机消耗的功率下降了40%，变速电机消耗的功率则下降了73.3%，而变频调速电机消耗的功率下降了93.5%，其原因是功率的变化与转速的3次方成线性关系。
　　（3）当风量随负荷变化时，在本例中，变频调速仍然具有明显的优势，在同等条件下，电机消耗的电能节省了55.6%，而变速电机则节省39.6%。
　　（4）当风量小于30%时，效率会下降很多，风压也会下降很多，变频器不宜在此条件下工作。