四、国内金属包装氟涂料存在的问题

　　2003年，我国高温固化氟涂料年用量是1000吨，常温固化氟涂料的年用量是300吨。高温氟碳涂料领域，国内生产企业发展速度远低于国内市场发展的速度。高温PVDF随着国内包装等行业的发展，其年用量5年间从0到1000吨、但国内涂料尚未抓住机遇，市场占有率很低。

　　常温固化型氟碳涂料，市场还未形成就进入无序状态。高温固化型氟涂料已历经过30年的运作，但仍具有相当的技术要求难度与复杂性。因此，国外主流厂为了客户的利益，采取严格的质量承诺及保障制度。就是树脂生产企业给涂料生产企业发放使用许可证，涂料生产企业再给涂装企业发放许可证。

　　许可证一方面承诺产品品质，另一方面也承诺对控制下游客户的产品质量，这样最终用户的质量承诺书就包括几家企业的保证和承诺，分量更重，更具说服力。

　　国内企业，各自为政，没有统一的标准及性能参数，也不为涂装企业提供技术支持。涂料厂的大多产品虽经人工老化试验，但不注重与金属包装企业沟通，不注重户外曝晒数据的收集与整理，更拿不出有说服力的数据与案例(国外产品的最大特点是采用户外曝晒这一耗时积累，来评价涂料性能)。

　　目前在氟涂料市场中常温固化氟涂料，国外没有介入，这一市场中被普遍认同的是高温氟涂料的良好表现，这一点金属包装业用户并没有真正体会到。另外，常温固化涂料，有着更大的技术随意性和施工难度，这表现在：树脂生产过程中的树脂稳定性差；涂料中颜料、助剂配套范围宽；氟含量没有统一要求(加很少氟也叫氟树脂)。因此，这就需要一方面加强树脂基础研究；另一方面协同涂料界、应用方来共同把关，维护氟涂料自身的优越性。目前景迫切的需要，是一个行业标准——一个共同遵守的标准。