3 点火系统故障分析 切诺基车用发动机采用电子点火系统,点火能量大,排气污染小,起动可靠,其工作原理见图3。  1—蓄电池; 2—起动继电器; 3—点火控制器; 4—点火线圈; 5—电容器; 6—分电器; 7—点火开关 图3 点火系电路原理 打开点火开关,Ⅰ接柱与蓄电池正级接通,经导线送至点火控制器(ECU)的“E2”和点火线圈“+”级。在分电器中,磁脉冲传感器无点火信号发出时,ECU作为电子开关将“C1”与“C4”两线接通,点火线圈“-”极经分电器搭铁,故点火线圈中有初级电流通过。当分电器中有点火信号产生时,触发ECU,使“C1”与“C4”之间电路切断,点火线圈初级电流被切断,从而在次级绕组中产生高压电,经配电器送到需要点火气缸的火花塞上。 在起动状态,接通点火开关的起动挡,起动继电器使B(火线)接柱与Ⅰ(点火)接柱相通,点火线圈初级回路中的1.35 Ω的附加电阻被短路,从而增大了初级电流,提高了点火能量和次级电压。 从上述可知,电子点火系统与传统点火系统相比其工作原理是一致的,结构组成也是相似的,差别仅在于低压电路多一电子控制器(ECU)及其连接导线。而点火系故障的判断方法,基本采用传统点火系的判断方法。举一实例说明。一台切诺基发动机不能起动,首先,拔下一缸高压线对缸体试火,若无火,表明故障在低压电路。低压电路检查如下:先检查各连线有无松动、脱落,然后逐一检修各部件:测量点火线圈的初、次级电阻分别为1.14 Ω和7 800 Ω,为正常值;测量分电器中的信号发生器,线圈电阻为500 Ω,为正常值;最后检查电子控制器(ECU)见图4,将ECU与一只12 V的蓄电池和一只12 V的仪表灯泡连接,在C2、C3间接一只2 V的蓄电池(一个单格蓄电池),灯亮(相当于信号发生器无点火信号发出,ECU作为电子开关将“C1”与“C4”两线接通,点火线圈中有初级电流通过);交换C2、C3两接线柱,灯灭(相当于信号发生器有点火信号产生,触发ECU,使“C1”与“C4”之间电路切断,点火线圈初级电流被切断)。显然,ECU工作正常。因为各部件均正常,而发动机无火,再次仔细检查各连线的连接,发现低压电路在分电器内的搭铁螺钉松动,未形成可靠回路,以致无火。拧紧后一切恢复正常。通过实践体会到:点火系中的电子部件工作可靠,一般不易出现故障,切忌轻易怀疑、打开、更换电子控制器(ECU);多数电路故障都是由小毛病引起的,其原因基本上在固定范围内,如连线松动、脱落,搭铁端断开、松动和腐蚀,插接件接触不良等。在诊断故障时,应先按常见故障的方法进行诊断,往往会收到事半功倍的效果。 
1—蓄电池; 2—单格蓄电池; 3—四位插接器; 4—ECU;5—两位插接器; 6—灯泡 图4 ECU的检查 |