接插件最理想的高性能工程塑料(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:8

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成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数的聚乙烯，为了缩短清洗时间，使用成型温度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的）等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行清洗。

3.2 成型收缩 PPS一般的成型收缩率见下表：

PPS是结晶性树脂，在成型时其结晶度随模具温度而变化，因此收缩率就随模具温度而变化。

PPS一般的成型收缩率见下表：

3.3 结晶化对性能的影响

PPS是结晶性树脂，结晶度的大小，对制品的性能（如冲击强度、长期热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热水性及耐候性等）及成型收缩率等都有影响。因此在成型时应适当控制模温，但未必一定非要把PPS树脂的结晶度提高不可，应按制品性能要求加以控制结晶度。以达到PPS的最大优点，适当的控制结晶度可使尺寸再现性变佳，凹陷及翘曲现象消失，耐冲击强度增大。超声波焊接性能提高。

下面是模具温度对结晶度的影响

树脂最高结晶度为65%

PPS制品经退火也会使结晶度提高。退火条件随制品壁厚而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。经退火处理的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定（退火后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等）但在退火时由于进行结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的尺寸变化。

一般随着树脂结晶化的提高，制品的物性在下述变化：

（1）热变形温度提高（高温特性）
（2）刚性增加（弹性模量提高）
（3）常温下抗拉强度稍低，但在高温的云雾气体中的抗拉强度提高。
（4）云雾气体中，95℃以下抗折强度降低，但在95℃以上抗折强度增加。
（5）冲击强度降低
（6）尺寸经时变化性而耐蠕变性特优
（7）剪断强度提高
（8）制品的表面光泽转佳（但若退火处理转劣）
（9）表面硬度稍有增加
（10）收缩率增加，高温尺寸下稳定性提高
（11）线热膨胀系数降低

3.4 再生料

再生料的使用，根据制品性能而定。一般推荐再生料使用率为30%以下，在粉碎时，请注意异杂物的混入，并把粉末筛去。

四.应用

PPS具有极优的耐热、耐化学药品性及电气性能，因此广泛应用在各工业领域中作为高性能绝缘体或各种金属代用品。

4.1电气、电子零件

接插件、线圈管、开关、插座、电视频道旋钮、固态继电器、电动机转筒、电容器护罩、刷柄、磁传感器感应头、微调电容器、电解电容器、熔丝支持件、接触断路器、印刷基板、电路片支持物、电子零件、VTR零件、熨斗零件、调理器零件、电锅零件、电子零件洗净处理具、热敏电阻、IC零件。

4.2精密零件

照相机、转速表、齿轮、手表、复印机零件、测定机器、电脑零件、FDD零件、CD零件。

4.3汽车零件

排气处理装置零件、刷柄、点火零件、汽油泵座阀、连接器、汽化器、配油器零件、散热器零件、转向拉杆端部支持、车灯反光镜、灯座、刹车零件、离合器零件、温度传感器、转动零件、油泵。

4.4机械零件

泵外壳、泵轮、阀、流量计、压缩机零件、齿轮、绝缘板、指标灯、滑轮、钩、凸缘、喷嘴、管托架、计测量计、风扇。

五.结束语

多年的应用结果表明：PPS能提高产品的可靠性和各项性能。最高可靠性连接器最为理想的工程塑料，也是高性能工程塑料中价格最适中的材料。 (

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