转杯纺纺杯速度的讨论

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

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转杯纺纺杯速度与下列因素有关：成纱号数、成纱质量、气流和落棉、成纱断头。掌握上述诸因素与纺杯速度之间的关系，有利于提高成纱质量，开发品种，降低断头以及促进我国转杯纺技术的进一步发展，为此，提出以下问题，供讨论。
1纺杯速度与成纱号数
转杯纺适宜于生产粗号纱，如100 tex、85．8tex牛仔布用纱；50 tex、37．5 tex灯芯绒用纱；60tex绒布用纱；37．5 tex床单与卡其布用纱等。这是因为纺纱号数愈粗，所需捻度愈少，产量愈高。而且纺粗号纱，可选用品级较低、长度较短的原棉，从而可降低原料成本，提高经济效益。因此，长期以来转杯纺粗号纱产品成为市场的热销产品。然而，随着市场经济的发展，粗号纱产品不能满足市场的需要，80年代后期开始研制细号纱产品，其关键是必须首先解决纺杯的高速问题。因为成纱号数愈细，要求成纱捻度愈多，此时，纺杯速度必须相应提高，才能确保相应的经济效益。例如：Autoeoro型转杯纺纱机纺杯速度最高可达1．5×105r／min，成纱号数可纺到l0tex，而BD200SN型转杯纺纱机最细只能纺到15 tex，同样，国产FA62l型、CR2型转杯纺纱机最细也只能纺到16．7 tex。当然，在纺杯低速条件下，降低引纱速度也能获得较细的成纱号数，但这是以牺牲产量来换取成纱细号，它必将大大影响经济效益。如国外用Autoeoro型转杯纺纱机生产纯棉14．7 tex纱，纺杯速度开1．25×l05r／min，出纱速度为136 m／min，而国内用HSI石TK型转杯纺纱机生产纯棉18．8 tex纱，纺杯速度开4．5×104r／min，出纱速度只能达41．7 m／min，产量减少69．4％。
非棉(毛、麻、丝)产品由于其原料均为下脚料，其共同特点为纤维长度短、纤维长度差异大、单纤维强力低，杂质、短绒多，经不起分梳辊高速回转的打击，因此，只能生产粗号纱，一般为37．5 tex～100tex，纺杯低速(3×l04r／min～4 x 104r／min)已能满足生产要求。
如上所述，可以认为纺细号纱，必须提高纺杯速度，反之，纺粗号纱，纺杯速度可稍低。值得注意的是纺杯最高速度有无极限?理论研究得出，纺杯凝聚槽周长必须大于或等于平均纤维长度的2．3倍，才能保证纤维在纺杯滑移面上顺利滑人凝聚槽，使之正常纺纱。为此，如果纺细号纱，纤维长度选用33 mm长绒棉，则纺杯的最小直径不能小于24 mm，若选用38 mm的棉型化纤，则纺杯的最小直径不能小于28 mm。Autocoro型转杯纺纱机的纺杯最高速度设计为1．5×105r／min，纺杯最小直径配有28 mm，符合理论要求。此外，纺杯速度与回转纱条张力有密切关系，按理论计算，纺杯速度开1．5×105r／min、选用28 mm直径纺杯，其回转纱条张力比纺杯速度为3．6×104r／min、选用66 mm直径纺杯的张力要大7．36倍，可见，速度愈高，纱条张力愈大，成纱断头愈多。因此，可以认为，纺杯最高速度因受纺杯直径的限制和回转纱条张力的影响，故而是有极限的。
2纺杯速度与成纱质量
纺杯速度对成纱质量的影响有两种观点。一种认为成纱质量随纺杯速度提高而提高，理由是纺杯速度高，分梳作用强，在成纱过程中纤维与纤维间的抱合力增大，从而使成纱单强增高。另一种却认为成纱质量随纺杯速度提高而下降。研究与实践证实，后一种观点较为正确，理由如下。
(1)随着纺杯速度增加，单纱强力、伸长与断裂功均明显下降。这是因为：①纺杯速度增加，单位时间内条子喂入量增多，在分梳辊转速不变的条件下，削弱了对纤维的分梳作用。与此同时，进入输送管的纤维量增多，在气流旋涡的影响下，不规则纤维增多，从而使纤维分离度下降，成纱强力降低。②纺纱张力随纺杯速度增加而呈二次方曲线递增，使须条紧密度增加，纱线直径变细，结果，成纱伸长明显下降。转速从3．2×104r／min增至5．7×104r／min，伸长下降约25％。另外，由于纱条紧密度增加，其抗扭力矩变小，使捻回传递长度增长，缠绕纤维增多，结果成纱强力下降。由于单纱强力、伸长的下降，必然使断裂功明显下降。

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