转杯纺纺杯速度的讨论(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:2

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增强剥离点附近须条强力的措施，主要是增强假捻效应，以增强剥离点附近须条的动态强力。增强假捻效应的总原则是增强回转纱条与假捻盘表面的摩擦力，使回转纱条自身回转而产生假捻。具体措施有：改变假捻盘材料；增大假捻盘直径；假捻盘表面刻槽；假捻盘表面涂层及热处理等。实践证实，假捻效应愈大，向剥离点传递的假捻捻度愈多，使该须条的动态强力愈大，对减少断头愈有利。必须注意，假捻效应愈大，捻回传递长度愈长，缠绕纤维愈多，纱条内外层的捻差愈大，成纱强力下降。因此，必须合理利用假捻效应。
转杯纺加工非棉原料时，往往断头骤增，一般纺粗号纱断头有千锭小时百根以上之多。其主要原因是由于非棉原料均来源于毛、麻、丝、长纤维纺纱厂的下脚料，因此，高速时，回转纱条张力大，加上凝聚须条含杂、含短绒多，使剥离点附近须条的强力更低，断头必然增多。解决办法是纺杯速度必须降低，一般控制在2．5×l04r／min一4×104r／min，同时，应增强假捻效应。例如：纺58．3 tex紬丝，将原来45#钢镀铬假捻盘改用表面刻槽的合金钢假捻盘，测定纺纱的最小捻系数，由原来的136．9减小到125．7，断头减少60％；在苎麻精落麻纺纱中，利用渗硼(摩擦因数O．504)假捻盘，其断头比镀铬(摩擦因数0．296)假捻盘明显减少；在纺次兔毛棉混纺纱中，采用45#钢镀氧化铝假捻盘(摩擦因数0．463)，其断头比45#钢的假捻盘要少。由此可见，加工非棉原料，假捻盘表面摩擦因数需提高到0．5左右，它对降低断头必将取得明显效果。
5 结语
根据以上分析可以认为，短纤维纺纱中转杯纺纱机纺杯速度可分为三档：一档为1×105r／min～1．5×105r／min，用于纺细号纱；一档为5×104r／min～1×105r／min，用于纺中、粗号纱；一档为2．5×104r／min～5×104r／min，用于纺非棉短纤维粗号纱。要求一台转杯纺纱机能加工所有短纤维及生产各种号数的纱，虽有可能，但无必要，而且不经济。随着转杯速度的增加，一般说来，成纱质量下降，断头增多，因此，必须研制开发纺杯、齿条、假捻盘等主要元件的系列化产品，并增强这些元件的耐磨性，以提高成纱质量，降低断头，满足多品种生产的需要。

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