PowerMILL的全程无过切、智能、高速已经在业界有很好的口碑，PowerMILL5的登场无疑会象PowerMILL前几次版本升级一样会给我们一个全新的感觉，能使客户节省产品投放市场的时间和费用。PowerMILL5作为一个专业的智能加工软件，一款出自世界上唯一一家拥有大型加工车间的软件开发商的专业CAM软件产品，在多个重点战略方面都有了很大的进展，下面我们初步从以下几个方面来看PowerMILL应用功能的更新：

一、基本功能升级：

1、界面改变：PowerMILL5在继承PowerMILL4简洁明了、人性化的基础上增加了一些用户化功能，鼠标右键推断功能等，PowerMILL5允许我们根据本单位的工艺，设定不同的加工命令组合，常用命令组合，用户无须反复寻找命令，从而快捷完成复杂零件的编程。用户还可以采用一个已经编制好的路径，存储为工艺模板，工艺模板包含用户对刀具、刀具夹持、切削速度、进给速度、在根据自身机床及刀具库可以快捷的编制好新的加工路径。

2、 路径更新功能的增加：用户可以修改已经生成的刀具路径，改变参数后重新生成当前刀具路径或生成新的刀具路径，并自动进行干涉检查。

3、 夹具干涉检查功能的增加：可以对不同的加工面设置不同的加工余量，包括径向余量和轴向余量的区别设置，设置加工路径计算时对夹具、加工面处理的关系加工、碰撞、忽略，曲面选取可以从层、存在模型、鼠标点选等，并且可以方便的自由转换加工面的策略。设定加工关系后，可以阴影模型，我们可以通过阴影模型来观察我们的设定，PowerMILL会给不同的设定分配不同的阴影色彩。

4、PowerMILL钻孔功能的改变：可以对不同的孔分类进行，并可以对不同类型的孔自动进行工艺处理，自动五轴钻孔及五轴钻孔优化连接，读取外部CAD系统输出的孔标记文件*.xml, 自动进行工艺处理。

5、直接刀具库相关：可以采用部分刀具厂商提供的刀具库文件，在PM环境直接选取刀具厂商的刀具库内刀具并自动装载刀具切削参数，最大限度的帮助编程人员对加工参数选择的指导，这对高速加工是至观重要的。

6、快进高度的尖角处：如下图，PowerMILL可采用圆角的光顺处理，圆角半径可任意更改，这样可显著减少对机床的冲击，对现在加工设备的快速移动也给了足够的安全防护，最大限度的提高加工效率，保证机床不会频繁加速、减速。

7、残留毛坯功能的增加：让我们可以根据已经生成的刀具路径生成残留毛坯。残留毛坯可以用做下一个刀具路径的毛坯，还有一个很重要的作用是可以让使用者用残留毛坯来和最终加工模型对比（类似布尔运算的减运算），在屏幕上直观的显示出残留部位的材料，有效的指导下一步的加工

二、五轴功能升级及改变：

1．新的连接方式会自动识别连接过切的部分，并且自动连接刀路刀到安全的位置，在连接拐角的地方会根据你的要求添加圆弧，我们可以从图对比连接结果。

2．另一个对五轴加工特别有用的功能是对机床加工范围的设置，我们知道不同的五轴加工设备各个摆角及转角的角度由于机械本身原因都又一定的旋转范围，过去我们很难处理这样的课题，现在PowerMILL5.0可以根据多轴机床实际转角范围来自动改变刀具路径的加工范围，自适应产生合理的刀具路径，计算过的五轴刀具路径同样可以用PowerMILL5.0的检查功能来计算刀具路径是不是适合你所要适合你所选的加工机床。

3．PowerMILL的多轴干涉检查可以象对三轴程序做检查一样方便的检查刀具路径，你可对刀具设置不同的夹持，并且可以根据五轴机床多轴的加工范围进行检查，并对超行程路径进行处理，这些都是PowerMILL全程防过切功能在五轴加工应用范围的拓展。使PowerMILL5.0五轴加工应用更符合工艺需求。

4．PowerMILL5.0的刀具路径重新排序功能，让我们可以改变单条刀具路径的加工顺序到任意的位置，根据自己需求改变刀具路径的顺序，然后重新连接刀具路径保证，得到一个优化的五轴路径。
 

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