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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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d. 叶片的找正、测量

用数控机床铣轴测量装在胎具上的叶片3个定位基准点的坐标值,并在胎具上设定参照点进行找正。采用RENISHAW测量系统,开发应用于3维曲面的叶片测量,对加工后的叶型提供了先进的检测技术。

e. 工件的编程

应用前述编程技术,编制加工叶片正、背面,进、出水边,上冠、下环焊接坡口的程序。

f. 叶片的加工

叶片加工部位为正、背型面、进出水边和上下焊接坡口。使用的刀具为粗、精面铣刀、螺旋立铣刀、球头铣刀等。

铣削方式采用顺铣、加冷却液的铣削加工。进给方向选择沿叶片造型的参数线进给,对刀具直径和干涉的要求等铣削性能有利。

铣削宽度的确定与表面加工质量和加工效率互为影响,由于铣刀在法矢方向倾斜加工,加工后工件表面呈微凹弧形,每刀铣削宽度愈大,铣削残留的波峰、波谷的绝对值愈大,下序抛光工作量愈大。因此需合理确定每条程序段运行排刀的宽度。


图2 在五轴数控龙门铣床加工叶片

4) 高效数控刀具的开发应用

应用数控加工叶片技术其加工成本昂贵,以加工一台三峡水轮机叶片统计,加工1片需10天,整台份加工周期5个月以上,数控龙门铣床价格约4千万元,工时费每小时上千元,加工费4百多万元,提高加工效率、降低加工成本其意义特别重要,研究、开发、应用高效数控刀具和加工方法,是需要解决的关键技术之一。

开发国产面铣刀、螺旋立铣刀

叶片曲面部位加工需要面铣刀,进出、水边和焊接坡口需用螺旋立铣刀。采用国外刀具价格昂贵,为适于不锈钢材料叶片加工,我们与哈尔滨理工大学、绵工工具厂合作开发研制了采用平装刀片结构、上压式夹紧方式、主偏角为75°和双正前角的面铣刀;与太原王牌工具厂合作开发研制了可换头4刃切削,周刃配置方刀片、可转位4次的螺旋立铣刀;与哈尔滨工量数控刀具厂进行了数控刀具系统的开发研制。

试验优选铣刀片

解决不锈钢的难加工问题,关键是刀片的性能,国产刀片与国外有相当大的差距。国外刀片耐用度可达国产刀片的5~10倍以上。经对国内株洲、自贡、上硬、陕硬等硬质合金制造厂家的9种牌号刀片,对国外瑞典山特维克、德国瓦尔特、美国肯纳、以色列依斯卡、日立、三菱等公司的10种牌号刀片进行大量试验,优选了性价比优良的刀片。

另外与哈尔滨理工大学、绵工工具厂合作,研制开发了双层刃阶梯结构新型面铣刀,解决由于叶型加工余量不一,粗铣空行程现象。还进行了铣削参量和铣削方式的优选,实现叶片高效、低耗刀具的铣削。

3 结语

三峡、天生桥等水轮机叶片五轴联动数控加工成功,标志我厂、我国大型水轮机制造已达到国际先进水平。叶片工艺技术的创新,对提高质量、提高加工效率、降低工具费用,经济效益显著。叶片的数控加工使转轮出力效率每提高! 个百分点,都对机组长期运行产生巨大的经济效益,对三峡机组制造质量和进入WTO后我国发电设备制造业进入国际市场有重要意义。 (
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