沉降离心机分离沉淀硫酸钡试验研究
尚方毓
(南风化工集团钡业分公司, 山西运城044000)

摘要: 阐述了硫酸钡生产过程中固液分离工艺目前存在的现状, 提出了用卧式沉降离心机来代替该行业常用的真空叶片机或厢式压滤机, 并优化卧式沉降离心机的工艺参数是:转速3 000 转/ 分、溢流直径138 毫米、差转速30 转/ 分, 利用该设备能减少硫酸钡的损失,提高硫化钠的回收率。
关键词:硫酸钡; 卧式沉降离心机; 分离; 过滤

前言

我国生产硫酸钡的厂家目前大都采用所谓的“黑灰法”, 即用芒硝和硫化钡水溶液通过均相沉淀生产沉淀硫酸钡, 同时副产硫化碱。其中在过滤分离工序, 目前在硫酸钡行业中对此工序采用真空叶片机或厢式压滤机来分离硫酸钡的工艺, 此工艺在实际使用过程中存在许多缺点: ①分离设备结构复杂, 占地面积大; ②副产物硫化钠回收率差; ③叶片机分离时形成的滤饼不均匀, 易出现沟流现象, 导致过滤、洗涤周期长,软水消耗量大。虽然厢式过滤机分离时形成滤饼均匀,但在洗涤时, 洗涤水易发生短路, 并且头、尾板受其结构的限制洗涤不充分。鉴于上述原因, 拟用卧式沉降离心机代替真空过滤机或厢式压滤机的工艺来过滤分离沉淀硫酸钡。

1 卧式沉降离心机的工作原理

卧式沉降离心机主要是由机座、机壳、转鼓、螺旋推料器、差速器、电控柜等组成( 图1) , 它的工作原理是: 当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的相对转速不同, 二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出,分离后的清液从离心机另一端排出。

我们采用卧式沉降离心机的主要参数:
转鼓直径: Φ420 mm 转鼓有效长度: 1 680 mm
转鼓形式: 圆柱-圆锥形 转鼓锥角: 2×8°
转鼓最高转速: 3 600 r/min 电机功率: 22 kW

2 试验过程

卧式沉降离心机工艺参数优化包括它的转速、溢流直径、差转速等各方面因素, 就生产工艺而言, 侧重于分离后硫化钠碱水的澄清度, 即减少碱液中带有硫酸钡颗粒, 因此我们对卧式沉降离心机的参数优化, 主要从分离出硫化钠碱水中含硫酸钡的百分数来考察。

我们结合实际选择确定考察的因素是: 转速、溢流直径、差转速, 指标为满足生产要求的分离液澄清度和钡渣含湿量。根据我们小试和有关理论数据, 确定各个因素变化范围为: 转速3 000～3 600 r/min; 溢流直径134～138mm; 差转速30～50 r/min, 每个因素取三个水平: 转速3000、3200、3 600 r/min; 溢流直径134、136、138 cm; 差转速30、40、50 r/min。由于试验是3 因素3水平, 故可选正交表L9( 34) , 做成试验方案。

根据上面的实验方案和按照图2 的试验流程图,我们不断地调整卧式沉降离心机的转速、溢流直径和差转速, 在不同的工况下对化合完成液进行分离, 在离心机出渣口和排液口分别取不同的样品。将从排液口取得样品经万分之一级天平称重后, 再用快速定量滤纸过滤滤液, 滤纸连同滤出的固体和经万分之一级天平称重后的从出渣口取得钡渣样品一起放入烘箱内,烘干温度保持在105℃, 经1.5 小时烘干后, 用万分之一级精密天平称重后, 再放入烘箱中继续烘干, 每隔0.5 小时取出称重, 直至恒重( 二次称重之差小于2mg) , 共作9 次试验。

3 试验结果与数据分析

按照GB10901—89 的分析方法进行数据处理, 实验的指标为钡渣出口钡饼含钡量(%) 和排液口碱水含钡量(%) 。试验结果记录如表1。从上表我们可以看出第6 号试验条件A₂B₃C₁ 的结果是最佳条件, 即转速为3 200 r/min, 溢流半径为138 mm, 差转速为30 r/min, 在这三个水平下综合评分最高。

它是否为最好的搭配呢? 我们通过计算各个因素在各个水平下的综合评分的平均值, 找出该因素使综合评分最高的水平来。从表1 的计算结果可以看出, 转速的综合评分和的平均值k3=76.7 最高, 相应的转速为3 600 转/分; 溢流直径以R=138 mm 为宜, 而在三种差转速中以n=30 r/min 时综合评分和的平均值最高。把这三个因素的最好水平组合起来, 就得到了一个好的卧式沉降离心机的参数, 即A3B3C1。