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大型煤化设备落后 急需摆脱国外图纸牵制
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:2
本文章共5261字，分4页，当前第1页，快速翻页：
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一、产业现状
我国煤化工技术在引进吸收中发展
我国自上世纪80年代就已经开始引进国外煤气化技术，包括早期引进的lurgi固定床气化、U-gas流化床气化、Texaco气流床水煤浆气化，近年来新一轮引进和拟引进的BGL固定床气化、Shell气流床粉煤气化、GSP气流床粉煤气化等等。据华东理工大学洁净煤技术研究所所长于遵宏介绍，目前世界上几乎所有的气化技术都已经在我国得到应用，世界上也只有我国使用种类如此众多的煤气化技术。
技术应用水平较为落后
我国大量引进国外技术设备，这与我国煤气化技术应用整体水平有关。据了解，虽然我国是煤化工最为活跃的市场，但是不能否认的是，我国的技术应用水平还处于较为落后的状态。
据山西太原重型机械集团煤化工设备有限公司经理董跃介绍，目前在我国由于生产与投资的制约，大规模气流床煤气化技术设备对中小企业来说是不适用的，现在90%以上的企业使用的煤气发生设备为常压固定床单段炉与两段炉。在我国，两段式煤气发生炉技术是依靠自主研发与引进吸收发展起来的，并在上世纪80年代后期逐步为国内企业认同。但该炉最主要的问题是，随着近年来煤炭价格的上涨，煤气化的成本面临严峻考验，市场上大范围地出现了要求能够使用粉煤、劣质煤的流化床气化炉替代现有的固定床发生炉的呼声，这也是为什么近年来国内大量进口国外技术设备的原因之一。
此外，生产能力等因素也是促使国内用户大量进口国外煤气化炉产品的原因。据了解，我国目前已经签约引进了12套13台Shell煤气化炉。之所以选择该煤气化炉，原因是该炉的单炉生产能力大，日处理煤量已经达到1000～2000吨。该炉采用水冷壁结构、无耐火砖衬里，而且维护量小、运转周期长及无需备炉。这些优势，无疑加大了国外产品对国内用户的吸引力。
煤化工取得了一定成绩
我国是煤化工产业大国，应当说在全世界普遍发展石油化工的今天，我国始终没有放弃煤化工的研究与发展，这也与我国煤炭资源丰富密切相关。近年来，我国煤化工的发展也取得了一定成绩。
据董跃介绍，在煤气化炉方面，上世纪80年代山西天脊集团从德国鲁奇公司引进了4台芰3800mm固定床加压气化炉，同时配套引进国外专利技术达30几项。经过多年的消化吸收改进，该集团目前已经设计出适应中国煤种的新型炉型，改进后该炉型在操作性、稳定性、综合产能方面都优于原来引进的设备。此外，太原重型机械集团与原化工部第二设计院合作，在吸收先进技术的基础上自主开发了芰2800mm加压气化炉，该设备现在运行良好。
在气流床煤气化方面，山东鲁南、上海焦化等企业先后引进了德国德士古水煤浆气化炉。虽然各家的运行状况不同，都经历了喷嘴、耐火材料的改进和开发的过程，但现在德士古水煤浆气化炉已经具备了国产化能力。
另外，华东理工大学与兖矿等单位共同合作开发的四喷嘴水煤浆气化炉，现已在兖矿投入运行。据了解，四喷嘴对置式水煤浆气化炉产业化的成功，标志着我国拥有了完全自主知识产权的煤气化技术及设备。这种多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有明显优势：与德国Texaco水煤浆气化技术相比，技术指标先进，易于大型化（可日处理煤2000～3000吨）；与shell气化技术相比，工艺更加合理，设备投资大大降低。
二、市场价值
煤化工设备市场潜力巨大
近年来，国际原油价格升高使得石油化工产品成本迅速提升，这给煤化工留下了一个较大的发展空间。据专家估计，到"十一五"末期，我国年气化用煤约在1亿吨左右。以煤间接液化为例，规模为500万吨/年的生产装置，气化用煤在2200万～2500万吨/年。由此可见，国内在建的甲醇装置、合成氨装置、煤制油装置和处于筹建中的煤制烯烃装置、煤制油装置、甲醇装置等等，为煤气化设备提供了广阔的发展空间。相反，煤气化技术设备的快速发展，也能促进这些装置生产、制造相关行业的发展。
据了解，当前我国国内石化产品供应量仅能达到需求量的50%，有50%的产品需要进口。有关方面预测，我国乙烯需求量（乙烯当量）2010年将达到2400万～2500万吨，然而，依照现有条件，届时国内产量仅达到1500万吨，自给率为57.7%～62.5%，而到2020年我国需求量更将达3600万～3800万吨，国内产量却仅能供应2200万吨左右，自给率仅为57.9%～61.5%。专家指出，如果按照2010年需求弥补上1000万吨乙烯当量，则需要有3000万吨/年的甲醇供应量，通过煤化工MTP（甲醇制丙烯）、MTO（甲醇制烯烃）方式实现。因此，我国煤化工成套设备市场提升潜力巨大。
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