组合干燥系统在热敏性物料上的应用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

本文章共3010字，分2页，当前第2页，快速翻页：

⑷ 由于物料颗粒小、密度小，为减少流化床排出气体的粉尘携带量，流化床宜在微负压状态下工作。又因流化床出料时物料温度已接近熔点，为防止出料器自身旋转摩擦发热而导致物料过热熔结、确保产品质量，出料器须采用低转速或带有冷却装置的产品。
3 干燥工艺流程
设备配置与工艺流程如图1。

干燥介质（空气）经除湿器除湿后，由鼓风机送入加热器，将空气加热至75℃后进入闪蒸干燥机的热风分配器。由离心机分离后的湿物料经螺旋加料机进入闪蒸干燥机。物料经闪蒸干燥脱水后，经过二级旋风分离器分离收集，然后由星形出料器将粉料（此时含水率约5%）加入流化床，进行第二阶段干燥。同样在第二阶段，空气也需经除湿，再由鼓风机将湿后的空气分成主、副路，主路送入加热器加热至45℃（不超过45℃）后送入流化床作干燥介质；副路空气不加热，送入流化床冷却段，以降低最终产品的温度，避免可能产生的自熔结块现象。流化床排放的尾气经由旋风分离器分离后，并入第二级扩散式旋风分离器中。经过扩散式旋风分离器除尘后的尾气，由引风机送入水幕除尘器净化后向大气排放。
该组合干燥系统主要技术参数见表1。

的化工

4 结果与分析
组合干燥系统经安装调试及试运行后，现已投入正式生产。3个月的生产数据表明，该机组的实际生产能力（干品）可达150～180kg/h，按每周5天、每天24小时运行计算，实际年产量可超过1000t；干燥机自身热利用率（热空气携带的热量直接用于蒸发水分的热量比例）平均可达38%以上，产品质量优良，废气排放符合环保要求。
该组合干燥机适用于低熔点、低密度、小粒径、高初始湿含量及产品最终含水率要求较高的物料。实践证明，将闪蒸干燥与流化干燥有机结合是一种较好的组合方式。它的成功应用为今后类似性质产品的干燥提供了经验，同时为干燥其它性状的物料提供了新的思路。凡能直接采用闪蒸干燥机进行干燥的湿物料，但产品最终含水率又较低的产品，均可通过上述组合式干燥系统进行干燥。通过调整闪蒸干燥机和流化床干燥机的有效容量、进风温度、风量及滞留时间的不同配置达到产品的干燥要求。该组合干燥系统的设计关键是要根据物料的物理化学特性，合理确定闪蒸干燥机应达到的降水幅度，并根据允许的工作温度、产品产量及最终含水率要求，确定两台主机的型号与规格。设计配置合理的干燥系统具有效率最高、设备投资费用相对较省的特点。在主机型号和供风供热条件确定之后，两台主机应确保完成各自蒸发水分的要求（受附属设备的限制，两台主机的可调控余地不大）。
由于该系统采用了两级旋风除尘收集系统（其中第二级采用扩散式旋风分离器），外加水幕除尘器作为尾气的最终除尘净化，可以实现产品的高收得率和对环境基本无污染的要求。
5 结论
通过实践证明，该干燥机具有以下特点：
⑴ 该机设计合理，完全可以满足年产1000t LM树脂的生产要求。
⑵ 采取空气预除湿措施并采用蒸汽为热源，加热空气温度进行自动控制，有利于产品质量的稳定，并可充分发挥主机的生产能力，降低主、附机的配套功率。
⑶ 自动化程度高，操作方便，降低了劳动强度。
⑷ 采用两级旋风除尘收集系统，并合用一套水幕除尘装置进行尾气净化，不仅提高了产品的收得率，而且废气排放基本无污染。
⑸ 根据实际测试，两主机的平均热利用率可达38%，节能效果明显。
闪蒸干燥机与流化床干燥机的合理组合，为类似性能产品的干燥提供了经验，有望获得广泛应用。

参考文献
[1] 潘永康，王喜忠. 现代干燥技术. 北京：化学工业出版社，1998
[2] 刘相东，于才渊，周德仁.常用工业干燥设备及应用. 北京：化学工业出版社，2005.

• 组合加热流化床及其应用（1）

• 组合加热流化床及其应用（2）

• 我国干燥用热源的研究和应用现状分析（2）