通过对省内主要模具生产企业的调查，发现我省模具制造的设备力量比较强，许多精良设备就连在港资企业中也是少见的。就设备的先进性而言，我省主要模具企业力量毫不逊色，不过也存在常规设备老化的问题，如适合模具加工变化多、工艺柔性大的设备较少；CAD/CAM的软硬件运用的熟炼程度尚待进一步提高。目前，大多数模具企业模具制造周期较长，严重影响市场竞争力。在参观中发现标准模架、标准结构件及零件的使用率较低，自制必然费时费力；生产组织按部就班，计划经济的生产方式变化不大，模具制造任务主要来自总厂，较少承接商品模具制造，缩短模具制造周期的主动力不强。
　　目前，我省只有天水精密模具厂已成为国内实力雄厚、知名度高的家电产品专业模具厂。就总体而言，这与我省模具制造行业的总体设备力量和技术实力不很相称，主要原因恐怕是多数模具企业主动进入市场的时间较短，适应市场的运作机制尚未健全，技术设备实力的优势还未充分发挥出来。目前我国模具市场竞争主要围绕交货期、质量、价格的次序进行，这反映了国有模具企业不重视模具生产周期的问题。沿海发达地区在交货期方面比较重视，交货时间一般可满足客户的要求，但这些地区的模具企业多为私营集体企业，设备技术力量较薄弱。我省大多数模具企业的设备技术力量相对较强，应利用优势，少走弯路，学习和借鉴发达地区的发展经验、管理模式和运行机制，加速改革的步伐，积极主动参与市场竞争，遵循市场经济运行规律，尽快适应市场竞争的要求，这无疑是我省模具工业振兴的必然选择。