纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:11

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毛羽不但影响纱线的手感和光泽，而且还影响后工序的生产。过多的毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中造成开口不清，断头增加，在布面形成纬向织疵。此外，纱线毛羽的差异还会造成纱线和织物的染色色差。纱条在加捻过程中，由于原料、设备、工艺、器材和操作中诸多因素的影响，会造成纱线捻度不匀率的增加，必将导致成纱条干均匀度的差异较大，从而影响细纱的断裂强度和单强CV值的显著差异，造成强弱捻纱。这不仅使布面产生毛茸和黄纬，白纬色档疵点，而且在染色时会产生明显的色差。这既影响纱线和织物的内在质量，又严重影响织物的外观质量，并降低了生产效率。因此，要提高纺织品的质量和档次，生产中除了降低纱线条干CV值，减少常发性和偶发性纱疵，提高纱线强力与降低单强CV值，还应该重视纱线毛羽值和捻度不匀率的降低，以提高纱、布质量整体水平，增强企业产品竞争力。
1 毛羽成因分析
　　在纺纱生产过程中，纱线毛羽主要产生在细纱和络筒两个工序。除了纤维的物理特性和纺纱工艺外，细纱纺纱三角区中主要的加捻、卷绕元件以及络筒工序中的络纱张力因素和设备类型等，都对毛羽的产生有明显的影响，应引起我们的高度重视。经对毛羽长度进行测试分析知道，棉纱毛羽75%以上短于1mm，长于3mm极少，不足毛羽总数的1%。因此，细纱毛羽一般长度小于1mm。生产实践证明，环锭纺细纱机纺纱段形成的毛羽基本上属短毛羽，而长毛羽主要是络筒机（特别是自动络筒机）机件对纱线的摩擦所造成的。
1.1 纤维的物理特性
　　纤维长度长，成纱毛羽就少；而原料中的短绒含量越高，则毛羽就越多；纤维细度粗，成纱毛羽较多；纤维成熟度与整齐度好，细度细的优质原棉，成纱毛羽较少；纤维的挠曲与扭转刚度等同成纱毛羽产生的数量及分布也密切相关。
1.2 成纱线密度与捻度
　　在通常情况下，成纱毛羽量随着线密度的增加而增加（因相互摩擦增大所致），随着捻度的减少而减少（即扭转刚度所致），捻度小则成纱毛羽量增加少，捻度大则成纱毛羽量增加较多。
1.3 胶辊、胶圈性能及前胶辊前冲量
　　三角区纱条毛羽产生的重要因素之一是前胶辊及上、下胶圈的表面状况，适纺性与稳定性。丁腈胶圈在纺纱机构中起着控制纤维的作用，要求上、下胶圈具有优良的弹性和柔软性、良好的抗静电性，抗污染性及抗早衰龟裂性能，表面滑爽，有利于对纱条的包覆控制及握持浮游纤维有序运动。要求丁腈胶辊具有优良的弹性，较小的压缩变形与优良的耐磨性、良好的抗静电性、抗污染性，稳定的硬度、光滑细腻的表面及抗臭氧耐老化性能，不致积聚静电而增加成纱毛羽。
　　在细纱前牵伸区，将前胶辊向前罗拉钳口线前移3mm～5mm时，不仅有利于纱条的加捻，减少细纱断头（但对成纱条干CV略有影响），同时还减小了纺纱三角区的面积，使成纱毛羽明显减少，而采用高弹性硬度胶辊纺纯棉纱时，却具有这方面整体的最大优势和明显效果。
1.4 细纱机锭速
　　在所纺纱号和纤维细度一定的前提下，细纱锭速超出一定的范围后，成纱毛羽随锭速的增加而增加。例如，当钢领直径为42mm时，锭速从14 500 r/min增加到16 500 r/min时，纱条毛羽增加更快，这是因为锭速越高，纱条在运行中所受到的离心力越大，即容易使纤维的尾端伸出纤维主体而形成毛羽。通过试验测试，纺制粗号纯棉纱时（59tex~29.5tex），锭速每增加1%时，成纱毛羽则以2%～4%左右的速率增加。在纺制合成纤维及混纺纱时，成纱毛羽数量却随着锭速的增加而更加剧烈地增加。这是因为除了离心力作用的原因外，高锭速还造成了高发热现象，导致了静电的产生，从而加速了成纱毛羽的形成与增加。
1.5 纺纱区的摩擦效应
　　⑴ 当钢领板处于最低位置时，或是钢丝圈用得太重，造成纺纱张力大，纱条气圈过小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，致使纱与筒管顶端碰撞摩擦而产生毛羽。
　　⑵ 钢丝圈用得太轻，造成纺纱张力太小，纱条气圈大，使纱与隔纱板碰撞摩擦而产生毛羽。

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