磁性分离器在冷却润滑液处理技术中的应用 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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三：在切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底，使分离率降低；速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量又受到影响。因此，磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。

作为传统型的磁分器，它有优点，但也存在以下一些缺点：屑湿，带水，磁性小，不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等……由此梳齿型磁分器应运而生：他特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，并且磁力大，分离率高.减速电机间歇运转，既可提高电机使用寿命，又可使杂质中液体含量降至最低.也能适合切削油粘度比较大的场合。

改进型梳齿式磁性分离器

烟台杞杨机械有限公司经过多年的理论研究和实践经验积累，将传统的磁性分离技术转化为系列成熟产品，并通过定型分类、改进技术、完善工艺将磁性分离产品分为三类：铁氧体压辊型（KFCTⅠ型）、铁氧体梳齿型（KFCTⅡ型）、钕铁硼梳齿型（KFCTⅢ型）。其中每一类型又可以根据流量细分为十几种小型号，各具特点及良好的性价比，可满足不同工况的需求。（详见产品样本或查询公司网址，http：//www.keeyun.com）。

烟台杞杨机械有限公司生产的三大系列KFCT型磁性分器，已经不仅仅局限将磨床冷却乳化液中的金属磨屑清除；还广泛用于轧钢冷却水中的氧化皮、金属碎片；印染、涂装过程中的铁粉等吸磁类杂质进行98%以上的有效分离清除。

烟台杞杨机械有限公司生产的KFCT系列磁分器产品主要应用于

轧钢含油乳化液过滤净化；
轴承磨削线冷却液集中处理；
电加工机床冷却液杂质分离
粉末涂装过程中的杂质分离；
轧辊磨床乳化液过滤净化；
软磁磨削线冷却液集中处理；
纺织印染过程中的杂质分离；
拉丝过程中的拉丝液过滤净化；

KFCTIII 1000梳齿型磁分器在轴承磨削线工作现场

下面就烟台杞杨机械有限公司为某世界著名轴承企业特殊定做的KFCTIII 1000L梳齿型磁分器产品，在此进行详细的阐述，希望能给有需求的客户带来一点启示：

该轴承企业建有独立的乳化液集中过滤系统，其乳化液经磁性分离器吸附铁质磨屑、涡流分离器分离非金属磨屑、最后经负压过滤机过滤各种浮油及磨料粘结剂后，乳化液重新循环使用。由于经过了多年使用，原磁性分离器（铁氧体压辊型）已不能满足现场使用要求，其压辊已失去弹性，无法挤压出磨屑中的水分，磁辊磁感应强度衰减严重分离效率低下等等…。

该轴承企业设备主管经网上查询，并到几家磁分器生产厂家现场考察交流后，肯定了烟台杞杨的技术与工艺，选定烟台杞杨机械有限公司为该磁性分离器产品的供货商。

烟台杞杨机械有限公司的技术人员到客户现场与外国技术人员几经交流后，就技术要点达成一致意见。共同认为KFCTIII 1000型磁性分离器适合该乳化液集中过滤系统，并具有以下特点：

1.磁筒表面磁感应强度经高斯计检测可达5500-5800Gs，磁力线集中处达7500Gs，经检索同类产品尚未有达到如此指标。这取决于杞杨机械有限公司技术人员特殊的磁体选择和科学的磁路设计。
2.磁性分离器进水口处安有液位控制开关，配合电器控制，可自动实现磁辊的微量间歇运转。可以到减少电能消耗，降低齿轮磨损的目的；并真正实现杂质的无液体排放（分离出的磨屑杂质经手紧握，松手即碎且手上无水），最大程度减少乳化液的损失。（该结构设计已获国家专利）
3.磁性分离器配有德国品牌蜗轮蜗杆减速电机，扭矩大、噪音低、性能可靠，结构紧凑。
4.磁性分离器采用铜质刮屑板、不锈钢导屑板及不锈钢梳齿环，均经特殊工艺抛光后，表面亮度已达到镜面效果。
5.磁性分离器铜质刮屑板被分割成多个部分，可随时分段微量补偿刮板磨损量，以确保最佳分离效果。

磁性分离器的应用范围正在被拓展，作为一种传统产品，它也正被赋予更多的新概念和先进技术，以适应现代工业的需要。 (

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