数控机床网络集成管理系统的建立 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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4．4 企业局域网控制

利用网络适配器通过TCP/IP协议，设置好本计算机的IP地址以适应局域网，设置共享的资源。设置完成后可以在企业内部局域网上任何一台计算机控制和查看数控机床的情况，编写数控机床程序，解决数控机床所处现的问题。

4．5 远程控制

利用调制解调器（MODEM）与INTERNET网络连接，在管理员允许的情况下，在世界各地只要知道单机管理工作站的IP地址号就可以访问这台工作站，从而实现远程维护。

5 结构的特点

5．1国内绝大多数使用的是带普通RS－232或RS－422串口的数控机床和用微机改造的经济型数控机床，因此上述方案是一种符合国情的、切实可行的DNC接口解决方案。
5．2采用LT—LINK4000串口扩展卡扩展串口性能稳定，技术可靠，以此基础可方便可靠地实现多路通信同时进行，解决了DNC计算机集成控制多台机床和机床上网的问题。
5．3采用RS－232串行接口结构简单，传输可靠，采用电流环方式，传输距离可达1km～2km，通信速率可达19.2kbit／s；采用RS－422A串行接口，传输距离可达1200m，传输速率可达10Mbit／s。国内外许多数控机床都采用这两种接口，而LT－LINK4000可以提供这两种接口，能满足大多数生产现场和数控机床通信的需要。
5．4可通过串口与其它设备（如刀具、工件测试仪）连接，实现信息集成。

6所需购买硬件

计算机一台（推荐预装Windows系统，配专用软件[根据需要选择程序管理和加工管理软件]）
LT－LINK4000串口扩展卡（根据数控机床数量购买，一个串口扩展卡包括8个串口，串口扩展卡可以自身串接）
长线驱动器（每台数控机床1对）
屏蔽电缆（连接数控机床和计算机用）
普通串口连线（检测端口用）
接口等零件
网络适配器（网卡）一个
调制解调器（MODEM）一个

7结论

经过以上过程组建的数控机床管理网络在使用中可以实现基本功能如下：

7．1数控设备与管理系统网络中的“数据存储交换器”（控制主机）间实现长距离交互式数据、信息传输。
7．2 控制主机与上位PC服务器连接或直接镶入企业局域网的生产管理工作站、技术管理工作站CAD／CAM系统进行通讯。
7．3 系统的远程监控功能可使连接企业局域网的各管理部门对控制主机中的各种生产反馈日志信息（各台设备开、关机时间；加工零件名称；成、废品数量等）进行监控和管理。
7．4控制主机无人值守自动运行。
7．5NC加工程序可在windows平台上实现长文件名管理，可实现零件代号与NC加工程序名称的统一
7．6数控设备网络集成管理系统覆盖所有具备RS－232数据传输接口的数控设备。对操作面板字母不全的设施，也可使用编码方式进行数据传输。
7．7数据共享功能可使工作者在管理员的允许下，对控制主机中存储的所有NC加工程序进行调用、修改、复制，方便了生产零件的转移加工
7．8控制主机为网络中所有数控机床提供了极大的程序存储空间，并允许多路DNC数据同时传输，满足了大程序量多台机床的在线加工。
7．9可及时进行超远程数据传输的维护和调试，保证系统运行的稳定性。

参考文献
【1】许雪东．对数控机床应用的一些思考．CAD／CAM计算机辅助设计与制造．2002
【2】谢希仁，陈鸣，张兴元．计算机网络．电子工业出版社．1997 (

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