【资料】绝热主流道衬套

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

对于在单型腔模具中生产较大型的塑件，使用所谓绝热主流道衬套已十分成功。对于绝热主流道衬套的模具来说，注射成型机的喷嘴通向绝热主流道衬套中圆锥形的通道，使塑料熔体由那里通过一个直径大约为1～1．5mm的浇口流入型腔。当喷嘴从模具小退回时，由圆锥形通道所形成的粗大的主流道，由一个凹槽将它留在喷嘴上，阻粗大的主流道凝料必须用手或用适当的工具除去。主流道凝料能回到注射成型机里，并被再加工。
边种操作方式对喷嘴要求良好的检查方法，对于所有的注射成型机来说，情况不总是这
样的。特别是机器要能很好地适应这一工艺方法，即在每次注射后，注射装置能从模具退回，这样能容易地看到喷嘴。更有用的工艺方法是在喷嘴上保留部分固化的主流道，且能通过仍然处于流动状态的主流道芯部进行注射。然而，如果由于塑件的壁很厚，需要施加很长时间的保压压力，这一方法会由于主流道完全固化而不能使用。
困难的是确定绝热主流道衬套的尺寸，流道中心要保持流动状态，但主流道衬套不能太热，否则塑件在浇口附近就不能得到光滑的表面。对于这种形式的操作来说，喷嘴退回约10mm当然也是可能的。为了不从主流道散热太多，这也是必要的。用大约lmm的空气间隙，局部地隔绝主流道衬套和冷的模座也是有用的。然而，当主流道衬套成型塑件表面的一部分时，在这区域应注意确保精确地装配到型腔壁上的衬套具有适当的冷却。
另一措施是在喷嘴里插入一铜探针，以确保主流道芯部保持流动状态。铜探针一方面确保主流道牢固地附着在喷嘴上，另一方面确保热量通过铜的热传导由被加热的喷嘴传导到主流道。铜探针应这样设计：在探针和主流道衬套壁之间具有约1—1．5mm的间隙。此外，应设一个约3mmfi～横向孔，以允许插入一根银色钢测杆以使探针旋入喷嘴。在钢探针周围固化的一层塑料绝热层大大有助于保持铜探针内侧的熔体尽可能长时间的处于流动状态。这一工艺方法对尼龙(PA)是不适用的，因为它的固化点太高。
对于绝热主流道衬套的正常操作来说，在主流道衬套周围的型腔板的急剧冷却是起
决定性作用的。
例24 带3个浇口的热主流道村套
生产一个具有漏斗形底、高约230mm、小直径约为60mm和大直径约为127mm的近似圆柱形的容器，模具型腔是加工成整体式的。型芯也是整体车削成的，还有一个大尺寸的底座，然后装配在精确磨削的圆锥形支座上(图25／1)。鉴于塑件生产量比较少，在型腔和型芯周围的轴线方向对称地设置了喷流式冷却通道，相信这种设置是令人满意的。浇口通常设在塑件底部的中心。然而，该塑件在这位置有一直径仅为12mm的圆柱形槽。在圆柱形槽底部设浇口，无疑会使模具这部分太热，而需要提供足够的冷却，采取这种措施会使塑件价格过高。因此，采用一种新颖的设计：利用在圆柱形槽上部边缘的周圆设3个点浇口的加热主流道衬套。这样浇口区的过热现象就被避免了．
这种加热主流道衬套是极好的，它由3个精确加工的零件装配组成，相互间的配合能防止任何轴向和径向的漏料，中心零件设计为由一个管形加热器进行内加热。中心零件的末端(如在热流道系统中也称为鱼雷体或探针)和主流道衬套相应的部分选用了有良好的流动和热传递性能的设计。图2．22所示为主流道衬套电火花加工所用的铜电极及石蜡铸造的衬套的端头。这一设计原理被成功地用于生产中。三股熔体流在容器底面巳很好熔合，事实证明沿容器圆柱形侧壁将会看到长的熔接痕这一担心是不必要的。

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