泡罩包装既方便又安全

基层材料

　　泡罩包装所用的基层材料，最常见的是聚氯乙烯（PVC）硬片。PVC有良好的兼容性能，易于成型和密封，价格低廉，透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足药品包装的要求。但阻隔水蒸气的能力和热稳定性能较差，对于防潮要求较高的产品，PVC则不尽如人意。而且，PVC含有危害人体健康的微量单体，在废料处理时还会造成二次污染。因此，PVC硬片有逐渐被淘汰的趋势，取而代之的将是阻隔性能更高的PVDC复合硬片和更为环保的PP片材。

PVDC复合硬片

　　PVDC与 EVOH、PAN一起，被公认为三大高阻隔材料。采用PVDC与其它薄膜材料复合或涂层制成的多层复合硬片，如PVC/PVDC、PVC/PE/PVDC和BOPP/PVDC等，透氧率、透湿率和防潮性、阻隔性能都明显优于单一材料的薄膜，为泡罩包装提供了物美价廉的选择。

　　PVDC复合硬片除具有塑料的一般性能外，还具有自熄性、耐油性、保香性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性，是众多塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种。它既不同于EVOH（聚乙烯醇）随着湿度增加而使阻隔性能明显下降，也不同于PAN由于吸水性使阻隔性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔材料，环境条件对其阻隔性能的影响很小。目前这种硬片已经较为广泛地用于泡罩包装中，相信仍将长时期地主导这一应用领域。

改性PP片材

　　随着环保观念的深入人心，PP片材逐渐成为目前国际医药包装领域盛行的新材料。经过改性后的PP片材具有优良的气密性、透明性、绝缘性、较高的耐冲击强度和良好的加工性能，无毒无害。

　　与PVC相比，PP拥有更优良的气体、水分阻隔性能和回收再利用功能。而与PVDC相比，PP的加工性能更胜一筹，例如PP分子没有极性，故不会产生如PVDC与金属生产设备粘合的恼人情形。PP为一种部分结晶的塑料。在生产过程中，经过双向拉伸，它会处于高弹状态，在加热时晶格更会被破坏，令薄膜明显收缩。此外，PP片材在压延工艺生产过程中，拉伸度减至零，若配合骤冷技术，由于其内部晶体很小，避免了塑料呈高弹态这个不利的生产情况。因此，PP片材被越来越多地用作泡罩包装的基层材料。

新型设备

　　随着制药厂GMP改造的深入开展，一些落后的、不符合药品生产质量要求的生产设备都将面临淘汰。更能适应市场需求的、擅长某项功能的设备陆续推向市场。

将次品自动补齐的泡罩包装机

　　德国一家公司设计的泡罩包装机，采用伺服电机控制每个工位，因而不会出现误差积累，使机械运行精度大幅提高，并节约包材。其随机控制的在线检样以及独特的补料仓设计，可以随时检测产品质量，一旦发现有破损或空泡的产品被剔除，补料仓会自动下落合格产品补齐。

灵活、高效的泡罩包装机

　　Uhlmann公司在2005国际包装展（interpack）期间推出了B 1880新型高速热成型机，据称是当今全球速度最快的热成型机，每分钟最多可生产1300个泡罩。B 1880成型机包括两种机型：MTI机型和MTK机型，前者配有间歇式基材转位装置和压板封口装置，后者配有连续运转式旋转封口装置。据Uhlmann公司介绍，B 1880成型机具有低成本、高效率、可靠性高、符合卫生标准等特点，可对操作人员提供附加保护，配有便于操作的控制装置，整机操作十分简便。

先进的泡罩包装解决方案

　　Marchesini的泡罩包装建立在一个模块化结构的理念上，因为这样可以使得每一台生产设备都能适应不同的外部环境或生产线，避开障碍物、隔离区等一些可能对包装设计造成问题的因素。MB430正是基于这种理念设计完成的。

　　事实上，每一个设备单元都有自己配套的伺服电机，使得每一部分的功能相对独立，即每一部分都可以根据不同的生产需要单独进行调整。操作员可以单独设定每一个参数，从预热装置到切割装置，从加料装置到密封装置，每一步的参数都能得到优化。灵活性和模块化同时还意味着该设备可以在各种不同条件下与下游产品实现良好的连接。比如，不仅有直线的，也有U型的，还有在90°角处前面有突起的，在90°角处后面有突起的，这4种纸箱包装机与泡罩包装机的联合可以利用Robocombi来完成。
 

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