金切基础：刀具材料及刀具构造(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:7

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前角的大小常根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当工件材料塑性大、强度和硬度低或刀具材料的强度和韧性好或精加工时，取大的前角；反之取较小的前角。例如，用硬质合金车刀切削结构钢件，可取10°～ 20°；切削灰铸铁件，可取5°～ 15°等。

d.后角αo 在正交平面中测量的后刀面与切削平面间的夹角。

后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的磨擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度。后角大，摩擦小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。反之，后角过小，虽切削刃强度增加，散热条件变好，但摩擦加剧。

后角的大小常根据加工的种类和性质来选择。例如，粗加工或工件材料较硬时，要求切削刃强固，后角取较小值：αo=6°～ 8°。反之，对切削刃强度要求不高，主要希望减小摩擦和已加工表面的粗糙度值，后角可取稍大的值：αo=8°～ 12°。

e.刃倾角λs

在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。（图1-14）

刃倾角的作用：主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。负的刃倾角可起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面。

因此，粗加工时为了增强刀头，常取负值；精加工时为了保护已加工表面，常取正值或零度。车刀的刃倾角一般在-5°～ 5°之间选取。有时为了提高刀具耐冲击的能力，可取较大的负值。

（3）刀具的工作角度

它是指在工作参考系中定义的刀具角度。刀具工作角度考虑了合成运动和刀具安装条件的影响。

a. 车刀安装高度对前角和后角的影响（图1-16）

b. 车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响（图1-17）

c. 进给运动对前角和后角的影响（如切断、车螺纹）

三、刀具结构

车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等几种。（图1-18），（图1-19）

机夹可转位式车刀的主要优点如下：

（1）避免了因焊接而引起的缺陷，在相同的切削条件下刀具切削性能大为提高。
（2）在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。
（3）刀片转位后，仍可保证切削刃与工件的相对位置，减少了调刀停机时间，提高了生产率。
（4）刀片一般不需重磨，利于涂层刀片的推广使用。
（5）刀体使用寿命长，可节约刀体材料及其制造费用。 (

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