摘要：介绍了对旋式通风机的性能测试方法。并对其在相同流量的条件下，两级叶轮同时工作时的全压与每一级叶轮单独工作时的全压之和进行了分析、比较，从而为安全使用对旋式通风机提供了理论依据。
关键词：对旋式通风机 性能试验 全压
中图分类号：TH432.1 文献标识码：B
文章编号：1006-8155（2006）04-0009-03
The Analysis on Performance Test of Counter-Rotating Axial Flow Fan
Abstract: The performance test methods for counter-rotating axial flow fan is introduced. Under the condition of the same capacity, total pressure of two-stage impellers simultaneous working and the sum of total pressure that single stage impeller run alone are analyzed and compared, so it provides theory basis for safe running of counter-rotating fan.
Key words: counter-rotating fan Performance test Total pressure

1 引言

　　通风机设计制造性能的好坏通常是通过试验（即通风机的性能测试）来验证。 根据 GB/ T 1236-2000 规定， 对于在管道中使用的风机，试验方法可分为3种 ： B 型——自由进口和管道出口； C 型——管道进口和自由出口； D 型——管道进口和管道出口。 我国矿用通风机的工作方式可分为压入式和抽出式。 由于 局扇 在井下的工作方式大都为压入式，因此，此次试验采用的是 B 型试验装置，笔者分别测试了对旋式通风机一级叶轮、二级叶轮以及两级叶轮同时工作时的性能参数，然后又对得出的性能曲线进行了分析和比较。

2 性能试验的装置及测试方法
2.1 试验装置
　　对旋式通风机由 2 个叶轮组成，分别用 2 台等速和等功率的电机驱动。第一级叶轮顺时针方向旋转；第二级叶轮逆时针方向旋转。气流由集流器进入第一级叶轮，获得能量后，再经过第二级叶轮升压排出。
　　试验风机为VH404型，试验装置见图1。

2.2 测试原理
　　在管道中流动的流体，具有动压能和静压能，在一定条件下这两种能量可以互相转换，但参加转换的能量总和不变。用孔板测量流量时，流体流过孔板前后时产生压力差，且流过的流量越大，孔板前后的压差也越大，流量与压差之间存在一定的对应关系，这就是孔板法的测试原理。

2.3 测试方法
　　测试方法：按图 1 进行风机性能测试设备的安装，试验时利用 U 型管测量孔板上、下游的静压。试验的各工况点由出口处的锥形调节器调节，由全开开始逐渐闭合，均匀调节若干个工况点，直至不稳定区域时停止。
　　 测试的数据：转速、输入功率、出口压力、孔板上游压力、孔板压差、大气压力及进口环境温度。
　　 功率的测试：由 DZFC-1 型电能综合分析测试仪来测量。
　　 风机性能计算：依据 GB/T 1236-2000 。

3 测试数据的处理

　　采用matlab软件处理数据。利用相关的计算方法和公式编写计算处理程序和特性曲线绘制程序。输入原始数据后，便可直接得到各工作参数的计算结果和特性曲线图。图 2 是由程序得出的风机各级叶轮的全压与流量关系图（为了方便分析研究，将风机管网的性能曲线也画在了该图上）。

p1，p2和 p 为试验曲线 p12为计算曲线 p1 ——一级叶轮单独工作时的全压 p2 ——二级叶轮单独工作时的全压
p12 ——两级叶轮全压的叠加 p ——两级叶轮同时工作时的全压

图 2 风机各级叶轮的全压与流量关系图

4 测试结果分析

　　测试了风机的 3 种运转方式，即一级叶轮单独工作、二级叶轮单独工作和两级叶轮同时工作时的性能参数。由图 2 看出，在相同流量下（这里取流量 q_v = 1.6 m³/s ），一级叶轮单独工作时产生的全压是 590Pa ，二级叶轮单独工作时产生的全压是 292Pa ，按照传统的计算方法（将两个叶轮的全压相加），得到风机两个叶轮的计算全压之和为 882Pa （图中曲线