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使创意融入零件中 -
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1
本文章共3979字，分3页，当前第1页，快速翻页：
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“别说话，制造零件吧”。Aaron Krieger用这句话来形容当他24年前在佛罗里达的斯图亚特创建Krieger机械公司(KMC)时许多客户的态度。当时和设计工程师们没有过多的对话。那时，客户只希望加工车间能制造出零件。当然，Krieger先生也只需要零件图纸和规格表来使他的手动设备从事加工生产。
如今，车间依靠CNC铣床和加工中心来制造客户的零件，但是Krieger先生认为，强烈的吸引之处不仅仅是这些强大的机械设备。他解释道：“无论设计工程师处在设计过程中的什么地方，我们都可以开始制造零件”。他说，这种灵活性和响应性正是如今客户们所追求的。“他们期望我们能解决问题。”
这意味着无论零件的有关信息是什么形式或格式，都能有效地与设计工程师们相互作用。有时，零件信息是在CATIA、ProE或者SolidWorks这样的CAD系统中创建的完全开发好了的实体模型。而在某些情况下，由于设计零件时还远远未到数字化获取数据的时代，因此有关零件信息的唯一来源仅仅是传统的图纸。有时，零件仅仅是开发者头脑中的想法而已。
“我们必须答复这样的手势” Krieger先生说，他用食指在空中比划了一个矩形。“他们希望我们制造出一个这样的零件，这么宽，这么长，并在这儿和那儿有几个洞，”他说着，并朝空中指了指。
为了实现这种灵活性，Krieger先生发现需要多种软件资源。车间有一套CAD系统，用它来操作或创建数字格式的零件几何体。车间还有一套脱机CAM系统用于生成G代码零件加工程序。最后，CNC铣床和加工中心拥有一些控制系统，它们直接在车间内的机床上提供会话式程序设计。这些双屏控制系统还使车间能够导入由CAD系统所创建的几何体，并且运行由CAM系统所生成的零件加工程序。
发展
KMC的灵活、集成方法使车间自然形成了它在CNC领域的初步经验。在经营车间的最初6、7年里， Krieger先生作为一名熟练的机械师依靠他的技术来处理工厂的工作。但是，到20世纪80年代中期时，他发现转变成CNC加工是唯一的出路，只有这样工厂才能继续生存下去。
幸运的是，他找到了一种方法，使他既可以像机械师那样去思考，并且仍然可以顺利地对CNC机床编程。答案就是会话式编程系统，它采用一种直观的逻辑模式来询问有关零件的信息。“我知道必须怎样来加工零件，” Krieger先生说。“我可以在我的头脑中看到这一点。会话式编程帮助我把这副图片放到控制屏幕上，在这儿，图片将变成加工该零件的CNC加工程序。”
Krieger先生自信的认为车间编程能够使CNC操作在它的车间里成功实施，他于1983年从Hurco公司(位于印地安那州的印第安纳波利斯)购买了一台KM3-P铣床。该机床带有一套Ultimax II会话式编程系统，系统具有双屏。一个屏幕显示选择和加工选项，而第二个并排的屏幕则对所提示的选择做出响应，根据定义显示零件几何体和刀具路径。
该机床成功运行。1年之后安装了第二台机床，它几乎和第一台一模一样。在后来5年里又安装了另外三台机床。这三台全是带有Ultimax III或IV系统的 Hurco BMC 4020加工中心机床。这时KMC已完全建成了一个CNC车间，事业兴旺起来，声誉越来越好，成为电子仪器、喷气发动机和医学成像行业的一家可靠生产商，它可提供初步原型/开发部件，初始费用低廉，长期从事高质量生产任务。
软件资源
增加CAD和CAM系统帮助KMC保持这种动力。
KMC的主要CAD资源是从Kubotek USA公司(位于马萨诸塞州的莫尔伯勒)购买的一套KeyCreator系统。该CAD软件是原先被称作Cadkey的基于PC的CAD软件的升级版。当Krieger先生去年聘请John Goings帮助他管理车间时，引进了该CAD系统。Goings先生曾经是该车间的一位长期客户的业务经理，过往的经历使他非常熟悉KMC。Goings先生还在制造和CAD应用软件方面具有非常坚实的背景知识。他的CAD知识尤其有用。
CAD软件使车间能操作几乎所有格式的几何体，包括二维和三维线框模型、面模型或实体模型——目前输送零件几何体的普遍格式。当一个客户的零件几何体被发送给KMC(通常是通过email)时，Goings先生在KeyCreator中打开它，并将其转换成系统的原始格式。这时，他和Krieger先生一起分析该几何体并确定基本加工策略。该策略是引用任务的基础。
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