此外，凸模、凹模圆角半径是顺流线的，且凹模上部采用锥形。所有这些措施，可使弯曲件回弹量减小，表面质量也很高。

1.固定凸模 2.浮动凸模 3.凹模 4凹模镶块

　　李文栋等人最近设计出一次成形？形弯曲模，如图15所示该模具弯出的零件挺直，形状与尺寸精度也较高。成功的关键是减少了弯曲阻力，亦即图示中的α角要小，同时凹模圆角半径要大。如图所示，凸模是由固定凸模1和浮动凸模4组成。浮动凸模浮动一个距离So S 愈大，α角愈小，对弯曲愈有利。但还有一点须注意，在初始弯曲瞬间要保证零件翻转后略超出固定凸模E点。

　　对板料较厚的常见的V型、U型、Z型及？型弯曲件，采用全形镦校弯曲模具较好。其应力是否可以看作是一个纯塑性弯曲叠加一个较大的较正应力，可以认为全形镦校后的弯曲应力是由全部的单一应力构成，因而几乎不出现回弹现象，可获得高质量的弯曲工件。

3.8 级进模中克服弯曲回弹的措施

　　级进模，尤其是很多工位的级进模，一般均是高效、精密的模具，造价高。若一个环节出现问题，就会导致整个模具报废。因而级进模中对弯曲工步处理也是相当慎重的。例如对90°弯曲为求得弯曲精度和防止回弹，所以分成两步：第一步弯45°，第二步弯成90°。形弯曲，先将两端弯成V型，再弯曲成形。对复杂形状弯曲，甚至要预留工位以便有机会进行补救。采用角部镦剁校正法来克服或减小回弹是级进模中常用方法。此法是在弯曲行程终了，对工件弯曲角处施加一定的挤压力，近使弯曲处内层的金属产生切向拉深应变，使之内外层应变相同、回弹相抵消等。此外尚有用拉压方法进行弯曲、侧向加压等方法来校正、克服回弹，以达到高精度的弯曲件。

3.9 管材弯曲中克服回弹的措施

　　常用的弯管方法有四种：压弯、滚弯和挤弯。在弯管中，除了需要解决外缘裂、内圆皱、管径扁的问题外，还有一个非常重要的问题，那就是克服管子弯曲中的回弹问题。

　　为了保证弯管质量，在变管模设计中必须预先估算出回弹值的大小，然后经以适合的预回弹量，以保证卸载后弯曲件的弯曲半径和弯曲角度符合设计的要求，以免除人工整形的麻烦。

　　因此弯管中克服回弹的方法同板料弯曲是相同的。第一步想办法估算出管子曲率回弹值△P，角度回弹值△α，作为设计模具进行补偿的依据，第二步通过试模最后加以修正。例如绕弯时曲率回弹值△P，角度回弹值△α可以分别按下式计算：

△P=(σs*Sx/E*Jx) (D/E*ρ)

△α=(σs*Sx/E*Jx D/E)*α

式中：σs——材料近似实际应力曲线的屈服极限；

D——材料的应变量模量；

Sx——型材截面积对x轴的静矩；

Jx——型材截面积对x轴的惯性矩；

α——回弹前的弯曲角；

ρ——回弹前的曲率半径