并条胶辊表面处理方法的技术分析和探讨(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:6

本文章共4885字，分3页，当前第3页，快速翻页：

酸处理的局限在2．1．1中已做了阐述，而如何改进涂料中各成份比例，缩小不同产地涂料间差异，稳定涂料质量，提高涂料处理操作方法的质量，是限制另两种常用表面处理推广使用的关键。这也是2．2．2中经同为渗透型而型号不同的涂料处理后，胶辊对条干均匀度产生不同影响的根本原因。另外，在保证涂料质量的前提，不同的胶辊处理人员采用相同的处理方法的差异也不容忽视。富有经验的胶辊制作人员，在上涂料过程中通过“看、感、听”就可掌握制作质量。“看”是指对涂料使用前的检查，包括对胶辊表面颜色、薄膜形成情况的观察，它是上好涂料的基础；感”就是在适当用力的情况下，均匀地用涂板将涂料涂在胶辊表面上，进行来回拉搓1寸的感觉，通过“感”可知薄膜形成是否均匀；“听”即在薄膜形成过程中注意听发出的轻微声响，“感、听”是上好涂料的保障。因此，胶辊处理人员对“看、感、听”的把握是影响胶辊制作质量的另一个关键，制作过程涂料差异和客观存在的人为差异是涂料处理方法，也是涂层处理方法局限所在。
3． 2 改进表面处理方法的探讨
使用低硬度高弹性胶辊和研究新型表面处理的方法是改善成纱条干质量的两个重要方向。在高速、重加压条件下，胶辊随并条机运转产生大量的热直接影响着胶辊本身硬度、弹性、摩擦系数、变形程度、胶辊表面涂层的使用寿命，，胶辊硬度越低，这些影响也就越大，导致胶辊运行状态不稳，胶辊越易出现中凹，动态摩擦系数波动也就越大，化学反应渗透层和涂料膜受挤压破坏撕扯的力越大，积聚到一定程度反而会出现缠胶辊，恶化条干水平。所以，就目前来说，在高速、重加压的并条机上使用低硬度、高弹性胶辊来达到改善并条条干均匀度是不现实的。并条胶辊硬度必须是在邵尔A硬度80度～84度左右，才能确保牵伸任务圆满完成：—般80度左右用于纺棉品种，84度左右用于纺化纤品种，实际生产中并条胶辊硬度一般多为84度。为了延长胶辊使用寿命，应适当延长回磨周期。正因为如此，要改善并条胶辊的表面性能，唯有通过研究新型表面处理方法来实现。
如何改进表面处理方法，制作和使用具有良好表面性能的并条胶辊，以适应并条机高速、重加压的纺纱工艺条件，提高并条条干水平，纺织器材生产厂和使用厂不仅在表面处理方法上进行了不懈的探索，先后出现了涂料、光照、弹性复合涂层、不处理等方法，而且在优选胶料配方、改善胶管结构及如何使胶辊表面性能更优、处理更简单、使用效果更好、寿命更长等方面，也进行了有益的尝试。相继研制和应用了如：并条高硬度磨槽胶辊、橄榄型胶辊、小套差双层胶辊等，针对纺制品种、设备状态、温湿度条件的不同，在如何处理和使用好胶辊方面积累丁宝贵的经验。
然而，与在国内已较成功推广的细纱不处理胶辊相比，并条胶辊在简化表面处理上无突破性进展。处理质量的好坏受涂料、处理手法差异的影响大。虽有对并条胶辊表面不处理的尝试，严格地说这还是一种微处理。所谓“不处理”应是纺织厂胶辊处理工序的前移，即在胶管生产过程中选用优质胶料，运用先进生产技术，从胶管组成结构上改善胶辊性能，从而使采用这种胶管制成的胶辊具有稳定的表面性能，从根本上方便了胶辊的使用，缩短纺织厂的胶辊制作时间。但象细纱不处理胶辊在精磨后即可直接上车使用的国产并条胶辊尚未出现；而进口并条机已应用了经精磨后直接上车的不处理胶辊；所以，研究分析和掌握进口不处理并条胶辊用胶管的先进配方和制作：工艺，加强对国产不处理并条胶辊用胶管的研制和应用，是缩短胶辊在纺织厂制作时间、简化表面处理方法的最佳途径。
4 结束语
并条胶辊表面处理方法是改善并条条干水平的关键，也是制约国产高速并条胶辊使用以及进口纺织器材国产化的关键。随着对进口胶辊研究的不断深入，相信国内纺织器材行业一定会逐步缩小和国际先进水平的差距，不断探索改进配方，优化制作工艺，使胶管获得良好的综合性能，加快并条胶辊表面不处理步伐，以改善条干水平，更好地满足现代高速并条机的纺纱需要。

• 竹节纱的生产工艺及控制装置

• BD200型转杯纺纱机集杂方式的改造实践

• FA201B型梳棉机道夫安全罩加装自停装置

• A453型和A454型粗纱机筒管齿轮的改造