三、生产过程

1、机长主要负责全面生产质量及整个机器的安全操作

(1).负责对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩 等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。

(2).需过胶产品中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长 反映，等候处理。

(3).长负责对覆膜产品进行抽查，并及时解决生产中的质量问题，同时督促下属把好质量关。

(4).在产品要检查中着重以下几个方面：

a.粘合良好 b.表层不能起泡 c. 不能产生皱膜 d.表面不能有粉尘

(5).督促下属严格按照操作规程，保证机器设备安全和员工人身安全，操作时严禁戴手套。

2、机长全面负责生产中的交接工作

(1).做好与下一班的交接工作，交接要清楚明了。

(2).负责与班长和主管的交接工作。

3、机长在生产过程中，对机台人员工作进行协调及工作指导

(1).机长负责指挥、安排本机台人员进行生产操作。

(2).负责解决生产过程的质量、设备、技术等问题。

(3).机长负责指导和培训下属，使其在生产技能上有所提高，以适应生产要求。

4、签样制度

生产过程中的签样应执行三级签样制度，即：组长、主管、部长。

(1).2万张以下的产品，由组长签样。

(2).2万张-10万张的产品组长签样后由主管再签样。

(3).10万张以上的产品，组长、主管签样后最后需部长签样确认。

5、机长应带领机台人员全面贯彻“5S”工作。

即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

6、机台助手的责任范围及工作程序

(1).服从机长安排，努力做好本职工作。

(2).负责纸张的装卸工作及递纸工作。

(3).负责胶水的添加。

(4).做好机器设备的维护保养工作。

(5).切实做好“5S”工作。

四、下班前准备工作

1、检查本班整体生产质量、机器运转情况

(1).对本班的产量及生产进度进行统计。

(2).对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。

(3).对本班的机器运转情况简要记载，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换，以及调节、更换后的运转情况。

2、对生产过程中的不良品、废品应进行分类处理，并在流程单上注明其品质与数量。

3、下班前应检查“5S”的执行情况，必须保证交班时达到“5S”要求