Olympic公司安装了两条下游设备，以便能跟上垂直成型/填充/封口机的生产量。

两条通道上的托盘卸载到了一条为Tetra Pak Model 51收缩裹包机送料的普通传送带上。托盘以90度角方向被推进这台使用两卷薄膜，其中一卷在进给传送带上方，一条在下方的设备中。托盘从热缝合好的薄膜中通过，之后当托盘从密封区域中出来时进行薄膜的裁切。当托盘从高温通道中通过时，薄膜就会紧紧地贴合到包装上，然后进行手工码垛。

Olympic 和Shrink Packaging Systems 司一起协同合作来证明包装薄膜适合Tetra Pak拉伸/收缩裹包机的使用。而SPS公司通过和Bemis Clysar 公司的合作以使许多相匹配的PE薄膜配方符合质量要求。据SPS 公司的总监Byron Waugaman说，这是一个复杂的任务，因为Tetra Pak Model 68裹包机和类似的裹包机相比对薄膜的拉伸会更大。SPS还成功地试验出了一种规格更轻的薄膜，其特点是光泽度更高、更透明、密封强度更高、收缩能力更强。Olympic公司正在考虑这种薄膜以为未来之用。

包装生产线上的每一台设备都有来自GE Fanuc Automation 公司的各自特定的程序-逻辑控制器以及人/机界面，并且都通过GE Fanuc Genius的现场总线相互连接。生产线上没有一个开关能同时关闭所有的设备。这些设备更像是在一个“相互握手”的模式中进行操作，通过Genius现场总线的连接，每一台设备都会告诉其前面和后面的设备它是否在工作。这些设备根据这些信息开始或停止工作，并且依次将信息传递给各个方向中的下一台设备。

追踪整条包装生产线

这条生产线还结合了Tetra Pak的包装生产线监测系统(PLMS)，它可以追踪整条包装生产线的生产表现，包括垂直成型/填充/封口机和下游设备。该系统收集每一台独立设备以及整体生产线的生产信息，例如，生产时间和停工时间、停工的原因、包装生产量以及其他信息，并且通过Genius现场总线每5分钟传输一次。PLMS还有一个能鉴别包装生产线中产生故障的原因的历史-分析工具以及一个可生成图表和报告的表现-分析程序。在Olympic公司中，监测系统中的信息会被送到垂直成型/填充/封口机上作为采集点的计算机中。然后该计算机通过Genius将数据传输给工厂中的其他计算机。同时，这些数据也会被实时传送到Tetra Pak的总部，如果需要的话，专家会提出一些建议和解决问题的办法。

来源：包装博览