关键词：数控设备 应用 维护

4、数控机床常见故障的处理
数控机床的故障现象尽管情况不一，种类繁多，但按其发生的部位常见的故障及处理方法可分为如下几类：
4.1 机械部分的常见故障
数控机床常见的机械故障是多种多样的，可参考机床相关说明书及机械修理手册，这里仅介绍一些共性的部件故障。
1）主轴部件故障
主轴部件故障有主轴运转时发出异常声音、自动调速装置、主轴快速运转的精度保持性故障等。表4为主轴部件常见故障及排除方法。

表4主轴部件故障诊断及排除

2）滚珠丝杠副故障
滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。表5 为滚珠丝杠副常见故障以及诊断方法。

表5 滚珠丝杆副故障诊断

序号	故障现象	故障原因	排除方法
1	加工件粗糙度值高	导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行	加润滑油，排除润滑故障
		滚珠丝杆有局部拉毛或研损	更换或修理丝杆
		丝杆轴承损坏，运动不平稳	更换损坏轴承
		伺服电动机未调整好，增益过大	调整伺服电动机控制系统
2	反向误差大，加工精度不稳定	丝杆轴联轴器锥套松动	重新紧固并用百分表反复测试
		丝杆轴滑板配合压板过紧或过松	重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格
		丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松	重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格
		滚珠丝杆预紧力过紧或过松	调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm
		滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松	修理、调整或加垫处理
		丝杆支座轴承预紧力过紧或过松	修理调整
		滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动	用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动
		润滑油不足或没有	调节至各导轨面均有润滑油
		其他机械干涉	排除干涉部位
3	滚珠丝杆在运转中转矩过大	二滑板配合压板过紧或研损	重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格
		滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大	修复或更换丝杆并精心调整
		丝杆研损	更换
		伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴	调整同轴度并紧固连接座
		无润滑油	调整润滑油路
		超程开关失灵造成机械故障	检查故障并排除
		伺服电动机过热报警	检查故障并排除
4	丝杆螺母润滑不良	分油器是否分油	检查定量分油器
		油管是否堵塞	清除污物使油管畅通
5	滚珠丝杆副噪声	滚珠丝杆轴承压盖压合不良	调整压盖，使其压紧轴承
		滚珠丝杆润滑不良	检查分油器和油路，使润滑油充足
		滚珠产生破损	更换滚珠
		电动机与丝杆联轴器松动	拧紧联轴器锁紧螺钉