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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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1.挤压压铸属于原理性发明技术,满足工艺特性的装备可以很多,现有装备的设计方案也需完善提高。挤压压铸涉及压铸、挤压铸造和模锻三项领域的技术,其工艺特性又横跨“液态—半固态—固态”成形,涉及低压、差压、重力、连铸连锻和半固态加工等多项特种成形工艺。特别是挤压压铸的“低速低压充型—高比压挤压补缩”的工艺思想,具有强大的适应力,但其界限在哪里,参数如何优化组合,有待深入研究。
挤压压铸涉及多项成形工艺领域,极可能只是一个敲门砖,相信还会有更新的突破性技术出现。
2.建立挤压压铸的标准化体系。这项工作需要得到全国铸造(压铸)标准化技术委员会的支持,目前的标准化工作应先在概念定义、工艺、装备、模具等几方面做相应的基础工作。大量的实践还需同行们的广泛参与。
二、建立生产应用推广体系
一是工艺的推广。我国传统的压铸、挤压铸造(液态模锻)设备的保有量很大,对设备进行适度的改造或直接应用挤压压铸工艺是必须的,也是可行的。这需要在全国各地建立一支传授技术和改造设备的队伍。加大对挤压压铸技术的宣传,使行内工程技术人员认识和掌握这套技术,对它有更深的理解,以更快更好地得用它。
二是装备的生产。改装的设备毕竟不够完善理想,真正的“全能”挤压压铸机还得专业设备生产厂家根据挤压压铸的工艺特性设计生产。特种专用设备,专业厂家的生产才具优势。
三是产业化和国际化。挤压压铸工艺的全面推广及其装备生产体系的建立,最大的目标是可促进我国传统型腔成形和装备生产新产业的形成,提高我国在该工艺领域的技术水平和国际竞争能力,并藉此专利技术优势,形成新的国际产业分工,实现产业升级。
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