制作大幅面丝网版的技巧(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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最后一个选择时使用加强型网框。这比其他的选择要贵一些。但它们在丝网印刷厂中更受欢迎，因为这些厂商们想要在不增加重量的前提下增加拉力强度，抱着在减少重量的前提下增加大幅面网框的强度的目的，一些制造商开发出了加强型印版。

根据自己的需要来判断每种选择的优缺点，以便作出最妥当的决定。给供货商打一个电话能帮你减少很多困惑，并且能尽快地帮你找到最有效地解决方案。

绷紧（伸展）技术

近几年，绷紧技术取得了不小的进步。最新一代气动夹板已经使绷紧大幅面印版成为一件很容易的事情。它有一个类似于张力夹板的手柄，可以支持较长的移动距离，通过它向网框传递更高、更稳定的张力。

在大幅面丝网版制作当中，有两个主要的张力（绷紧）技术。其他的一切技术都是在这两项技术的基础上变形而来的。最古老而又最可信的办法就是阶段（Staged）绷紧。阶段绷紧技术可以在任何一种类型的网框或拉伸设备中应用，这种方法可以生产最稳定的网屏，但它很费时间。在高速生产的社会中，阶段绷紧技术所需要的额外的时间，通常并不值得，因为它只能带来2-3牛顿的拉力差别。但如果时间充裕的话，这项技术不失为绷紧大幅面网版的最好办法。

快速绷紧是另一种不错的办法，这种方法在气动绷紧器完成得很好，当然其他一些机械绷紧器也能得到相同的效果。这种装置使丝网处于理想的张力或稍高的张力下（高2-3牛顿），在前30秒内进行震动以稳定纤维的张力。保持10-45分钟，取决于工厂的条件。丝网版不会在10分钟内达到稳定，而超过45分钟也不会给它带来好处。
脉冲绷紧是一项最新的技术，它是前面两种方法的综合。它具有一些阶段绷紧的特点，如稳定性强，也具有快速绷紧的速度。

利用脉冲绷紧网版的方法，首先用快速绷紧技术使丝网的张力处于最终张力略低一点的地方，然后在释放之前保持几秒钟。接着将张力加高，然后再放松。重复这个步骤，直到达到理想的张力为止。这种方式不太受大家的欢迎，但它是绷紧大幅面丝网的一个有效的方法。用这种方式，就不再需要气动绷紧装置了，同时要防止丝网的纤维与网框接触，直到把它们固定到一起。这样做免去了将网框与丝网分开的步骤。我们建议不要在多班倒的工作制中使用脉冲绷紧的方法，因为这样会有不同的人来绷紧印版，这样印版的可重复性的不到保证，除非有一个严格的步骤来保持稳定性。

如果不考虑绷紧印版方法的选择，那就要考虑制造商指定的张力值，但值得注意的是，对如此大尺寸的印版，不能把它拉伸到规定的最大张力。一些丝网制造商们在他们的产品目录中列出了许多可以接受的张力大小值。但这些只是绷紧的指导参数，而且许多厂商提供的数值都是针对60英寸宽的丝网的。建议把80in宽以上丝网的最大的指定张力减小15%。

纤维的选择

为大幅面丝网印刷选择合适的丝网是十分重要的一个步骤。平织的、低延伸性的丝网最适合这种工作，并且有助于提高稳定性和张紧的丝网的使用寿命。Twill-weave纤维，具有较低的延伸性，因此会给人一种有强度的感觉，这种丝网适用于拉伸夹板的运动长度较短的工厂或细节强调不明显的印刷品中。尽管如此，使用优良的丝网材料，有助于在越来越多的客户需要高分辨力的大幅面图像时，获得较高的质量和稳定性。

丝网制造商生产的精细丝线的丝网有助于丝网印刷厂满足客户对高分辨力的要求。几年前，要想在60英寸宽的丝网上找到一根31微米的丝线是十分不容易的。而现在制造商们甚至可以在100英寸甚至更大尺寸的丝网中应用更精细的丝线。精细而长的纤维给我们带来了许多的挑战，丝线越细越长，丝网也就越脆弱越不稳定。于是丝网制造商也在不断开发测试新型的丝线，以提高张力和稳定性。而在大规模生产宽于65英寸的丝网领域，目前还不能应用２７微米的丝线，但在不久的将来，它就能实现。而在通常的情况下其他的一些直径的丝也用于145英寸宽的网中。

专用的丝网有助于对要求苛刻的工作保证理想的丝网印刷效果。例如：汽车玻璃市场需要为在挡风玻璃上印刷除霜线，这时需要的是一种可变网目数的丝网。另外一种纤维具有预处理结构，可以减轻在模版制作之前去除油污和去擦伤的需要。这些预处理丝网，是由不同的制造商以不同的形状做成的，能够减少额外的丝网处理，提高模版的粘合性。这种网眼对易于曝光不足的模版特别有用，例如那些由投影曝光设备产生的网目。这里建议在每次回收循环印刷后清洗一下丝网上的油污，这种对网眼的处理可以帮你捕捉到一些可能会丢失的细节信息，即便在多次使用后也能够达到。这种处理是一个编织后过程，所以它可以用于任何网目数、任意颜色和大多数宽度的丝网中。 (

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