手机金属网防尘罩成形工艺及模具设计

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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内容摘要:摘要：介绍了手机金属网防尘罩成形工艺及模具设计，提出了克服不锈钢金属网成形时网格变形、断丝等缺陷的解决方案，为其它金属网成形提供了设计参考。关键词：金属网。成形。模具设计1 引言防尘罩是手机上的零件，目前防尘罩多数为塑料件经表面处理后制成，金属网防尘罩使用较少，具有立体空间形状的金属网防尘罩由于成形困难，仅国外的少数产品使用，随着手机的不断更新换代，要求生产出具有空间形状的不锈钢金属网防尘罩。

摘要：介绍了手机金属网防尘罩成形工艺及模具设计，提出了克服不锈钢金属网成形时网格变形、断丝等缺陷的解决方案，为其它金属网成形提供了设计参考。
关键词：金属网；成形；模具设计

1 引言

防尘罩是手机上的零件，目前防尘罩多数为塑料件经表面处理后制成，金属网防尘罩使用较少，具有立体空间形状的金属网防尘罩由于成形困难，仅国外的少数产品使用，随着手机的不断更新换代，要求生产出具有空间形状的不锈钢金属网防尘罩。图1为不锈钢金属网防尘罩的产品图。

该产品采用200-350目的不锈钢金属网成形。在该产品成形中，由于不锈钢金属网为编织材料，在成形受力时网格会发生变形，而且制品边缘部分易产生毛刺和断丝现象。在实际生产中通过改进成形工艺和模具结构，较好地解决了这个问题。同时采用胶带粘贴式送料，解决了金属网的连续送料问题。

2 成形工艺

不锈钢金属网防尘罩采用的成形工艺为：①压平；②冲外形和导正孔滩如丈形、压平凸缘、落料。

在成形前首先将成形区域的金属网压平。压平的目的是使金属网表面平整，同时使编织的纵、横向金属网丝之间压紧，这样可以减少后续成形时金属网格的变形。压平时凸模采用弹性浮动以保证压平和防止过载。

经压平后的不锈钢金属网被送到冲外形和导正孔工位，凸模向下运动冲切出外形和导正孔，冲切外形的主要目的就是减少在成形时不锈钢金属网格的受力，这可以有效地减少网格的变形。在冲切外形时应使切出的外形尽可能大。

成形、压平凸缘和落料放在1个工位上完成，这主要考虑不锈钢金属网的送料精度比较差，在1个工位上完成多道工序以消除送料、定位造成的误差。成形时，凸、凹模采用较大的间隙值，目的是为了减少不锈钢金属网的受力，以减少网格变形。成形结束后要压平凸缘部分，消除由于成形时造成的凸缘部分网格松散，以保证凸缘部分网格的平整、密实，防止在落料后边缘不锈钢金属网丝松散。最后，将经过成形、压平凸缘的工件落料，并用压缩空气将工件吹出。图2为成形工序图。

3 送料方式

不锈钢金属网条料虽然有一定的刚度和强度，但远不能满足精确送料的要求，为此采用了在条料两侧粘贴胶纸带的方式增加其刚度和强度，防止金属网条料变形。送料装置采用橡胶履带式送料器，同时在出料处也增加牵引装置，以保证条料的送进精度。图3为送料装置的示意图，粘贴的胶带纸1位于不锈钢金属网条料的下方两侧，送料器3转动，带动条料和胶带纸前进，橡胶履带将条料与胶带纸压紧成为1个整体。

4 模具结构

不锈钢金属网防尘罩模具结构如图4所示。模具工作时压平凸模2和凹模16将条料压平，由于压平时凸模后面有聚氨酷橡胶3，可根据金属网的情况调节压平力，保证压平效果。成形时，凸模11与成形和落料凸凹模6之间的单边间隙为1 .2倍的压平料厚，以防止成形时网格因受力过大而变形。顶件套12在模具工作前其上平面比成形凸模11的上端面低1mm，这样在成形时不锈钢金属网更容易进入成形凸模11与件6之间的间隙，也会减少金属网格的变形。顶件套12的底部有聚氨酷橡胶10，其硬度高，需要的变形量小，使顶件套12与成形和落料凸凹模6之间的压力较大，可以对凸缘部分起到压平作用，防止落料后边缘不锈钢金属网丝松散。