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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:17

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在瓦楞纸板的加工过程中,一些问题经常影响瓦楞纸板的品质和质量,下面对这些常见问题进行了汇总。

一、开胶、假粘

1.里纸开胶

原因分析:①胶质量不符合生产要求或腐败变质;②胶量太小;③瓦楞辊、压力辊热量不足;④压力辊压力不足;⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法:①更换合格胶液;②适量调大涂胶量;③提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证180cC以上温度开机;④适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

2.面纸开胶

原因分析:①胶量过小,烘干机车速过慢;②胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;③烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;④烘干机车速过快、烘干不足;⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

解决方法:①适当加大涂胶量,并酌情提高车速;②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂;③提高烘干机热板温度至180℃以上开机;④降低车速;⑤落下压载浮辊。

3.里纸假粘

原因分析:①瓦楞辊温度不足;②胶量过小,温度过高;③车速缓慢,造成粹胶;④胶液粘度不够。

解决方法:①提高单面机温度;②调整涂胶量,关闭热源待温度降至180℃以下,160℃以上开机;③提高单面机速度;④适当增加胶液粘度。

4.面纸假粘

原因分析:①烘干机热板温度不足;②胶液沉淀变质;③纸板在烘干机内停留时间过长。

解决方法:①待温度达到胶液能糊化时开机;②更换新胶;③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂,可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断单面瓦楞纸板.将烘于机内的纸板开出后再续纸,昼减少纸板在烘干机内的停留时间。

二、倒楞

1.单面纸板倒楞

原因分析:①瓦楞辊磨损;②上下瓦辊间隙过大;③瓦纸克重太大太厚;④瓦纸水分过大;⑤瓦纸未经预热器可塑性差。

解决方法:①更换瓦辊或磨削;②调整两瓦辊间隙至0.5mm;③更换瓦纸;④调大瓦纸预热包角;⑤将瓦纸穿过预热器。

2.双瓦倒楞

原因方析:①经双面机涂胶后倒楞,属涂胶辊与压载辊间隙过小所致;②经烘干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形;③涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,顺烘干机运行方向一边倒;④瓦纸品质次。

解决方法:①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.2mm即可,以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间,能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳;②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动;③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰,而不流人瓦沟内为宜;④更换瓦纸。

三、塌楞,高低楞

1.塌楞

原因分析:①单面机、瓦楞辊不平行;②瓦楞辊严重磨损;③瓦楞辊两端热量不足;④瓦纸张力不足;⑤瓦纸两端张力不均匀;⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物

解决方法:①调整两瓦辊至平行;②更换瓦楞辊;③调节升高瓦辊平衡温度;④涨紧瓦纸制动闸阀;⑤更换瓦纸;⑥检查真空吸附板封闭情况,更换密封、垫片,紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

2.高低楞

原因分析:①瓦纸张力过大;②纸张可塑性差:③瓦纸太厚;④真空吸力过大。

解决方法:①适当减小张力;②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积;③改用小克重瓦纸;④调节至适宜的吸风量。

四、打皱

1.里纸折皱

原因分析:①瓦纸厚薄不匀;②未经预热直接输入瓦楞机;③瓦纸两端制动不一致;④瓦纸水分不平衡;⑤导纸辊不平行。

解决方法:①更换瓦纸;②将瓦纸穿越预热器;③调整瓦纸制动平衡;④增大
瓦纸预热面积或更换瓦纸;⑤校正导纸辊。

2.面纸起皱

原因分析:①导纸辊不平行;②烘干机进纸口偏斜;③瓦纸水分不平衡;④瓦纸两端张力不平衡。

解决方法:①校正导纸辊;②纠正烘干机进纸口;③增大瓦纸预热面积;④更换瓦纸。

3.瓦纸打皱

原因分折:瓦纸两端强力、水分、厚薄不均,制动不足。

解决方法:调整预热面积,涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用,如仍出现打皱现象,可更换瓦纸。
 
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